Установка для плавления цинка

Авторы патента:

C23C2/06 - цинк или кадмий или сплавы на их основе

О П И C А Н И Е 3224I6

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 09.!1.1970 (№ 1399180)22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано ЗО.Х1.1971. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 9.II. 1972

И. Кл. С 23с 1/14

Комитет по делам иэобретеииК и сткрытиК при Совете Мииистрое

СССР

УД К 621.78.066:669.56 (088.8) Авторы изобретения О. В. Танцырев, А. В. Демидович, М. Г. Сагидов, В. H. Шкарапут, В. П, Конюхов и В. В. Прохоров

Заявитель 1

УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ ЦИНКА

Изобретение относится к области горячих покрытий.

Известна установка для плавления цинка, выполненная в виде ванны, снабженной с боковых сторон камерами обогрева и горелками.

Однако в такой установке нагрев и плавление цинка вЂ” процесс очень длительный. Кроме того, ввиду одностороннего нагрева стенок ванны происходит их коробление, что приводит к быстрому выходу из строя кладки камер обогрева.

Предлагаемая установка отличается тем, что над ванной вдоль продольной оси перпендикулярно к зеркалу ванны установлены съемные горелки. Это позволяет сократить время плавления цинка и повысить срок службы огнеупорной кладки камер обогрева.

На фиг. 1 представлена предлагаемая установка в разрезе; на фиг. 2 вЂ” то же, в плане.

Установка имеет ванны 1, камеры 2 обогрева, боковые горелки 8, горелки 4, расположенные над ванной вдоль продольной оси перпендикулярно к зеркалу ванны, газопровод б и воздухопровод б.

В ванну 1 загружают цинк, затем над ней монтируют горелки 4 к газопроводам б и воздухопроводам б. Далее включают боковые горелки 8 и производят сушку н разогрев кладки печи и наружный нагрев стенок ванны 1. Через два часа после включения боковых горелок 8 включают горелки 4 и направлгнот факел перпендикулярно на ванну. Горелки 4 работают до полного плавления цип10 ка и доведения температуры расплава до

450 вЂ” 470 С, после чего ropeлкп 4 демонтируют и рабочую температуру цинковой ванны в дальнейшем поддерживают с помощью боковых горелок 8.

Предмет изобретения

Установка для плавления цинка, выполненная в виде ванны, снабженной с боковых сторон камерами обогрева и ropeëêÿìè, отли20 чаютааясл тем, что, с целью сокращения времени плавления цинка, повышения срока службы огнеупорной кладки камер обогрева, над ванной вдоль продольной оси перпендикулярно к зеркалу ванны установлены съем25 пые горелки.

322416 Ьг 2

Составитель Л. Моисеева

Техред Л. Богданова

Корректор 3. Тарасова

Редактор Т. Фадеева

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 124/7 Изд. Хо 1780 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Всесоюзная natestiia-llmif-rha^iбибл'йд-екас. ч. белинский''-rv-v^''hs . // 309978

Устройство для удаления излишков цинка // 309069

Способ обработки цинковь!х покрытий // 303789

Установка для горячего цинкования внутренней поверхности трубы // 301377

Способ цинкования диэлектриков // 289622

Патент 246261 // 246261

Установка для горячего цинкования труб // 240601

Установка для вторичного цинкования колючей проволоки // 232000

Способ горячего цинкования // 193249

Состав расплава для нанесения защитных металлических покрытий в ультразвуковом поле, способ и установка для его нанесения // 2105081

Непрерывный способ нанесения цинкового покрытия // 2114930

Изобретение относится к способу последовательного получения стального листа с покрытием из железоцинкового сплава и стального листа с обычным цинковым покрытием на одной и той же линии непрерывного покрытия, в соответствии с которым получают несколько стальных листов с покрытием из железоцинкового сплава путем пропускания стального листа через цинковую ванну с алюмосодержащей добавкой, содержащую менее примерно 0,15 мас.% алюминия, и последующей диффузионной термообработки полученного таим образом оцинкованного листа с целью превращения слоя цинка на поверхности в железоцинковый сплав, после чего переходят прямо к получению нескольких стальных листов с обычным цинковым покрытием, продолжая пропускать стальные листы через ванну без последующей диффузионной обработки

Ванна для цинкования металлической полосы // 2128715

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к горячему цинкованию стальной полосы

Способ производства горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием с превосходной штампуемостью // 2128719

Изобретение относится к технологии производства горячеоцинкованного металла и может быть использовано для получения стали с тончайшим цинковым покрытием, применяемой в автомобилестроении

Способ горячего цинкования // 2141003

Изобретение относится к способу горячего цинкования, в частности длинных и узких деталей

Сплав для нанесения защитного покрытия на основе цинка и способ его получения // 2180014

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе цинка и их получению, и может быть использовано в производстве оцинкованных полуфабрикатов и изделий

Способ непрерывного горячего цинкования полосы // 2209846

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий из цинка, алюминия и их сплавов на изделия, в частности на наружную поверхность полосы

Способ изготовления ванн для нанесения покрытий из расплава цинка // 2219285

Изобретение относится к обработке металлов немеханическими способами и может быть использовано при нанесении защитного слоя в ваннах для цинкования изделий из металла

Способ эксплуатации погружного оборудования ванны горячего оцинкования // 2223344

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано на агрегатах непрерывного горячего оцинкования стальных холоднокатаных полос

Способ непрерывного цинкования стальной полосы // 2235801

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывном процессе нанесения цинкового покрытия на стальную полосу погружением в расплавленный металл