Способ изготовления огнеупорных керамическихизделий

О П И C А Н И Е 32I5I2

ИЗОБРЕТЕНИЯ

0-,ir Советских

Социвлисти-,еских

Реслуолик

Зависимое or aIIã. свидете.чьства . ке

Заявлено 18.111.1970 (№ 1413413/29-33) МПК С 04Ь 35, 52 с присоединением заявки Хо

Приоритет

Комитет оо делам изооретеиий и открытий ори Совете Министров

СССР

Опмбликовано 19.Х1.1971. Бюллетень М 35

УДК 666.76(088.8) Дата опубликования описания 1.11.1972

Авторы изооретения А. И. Реков, Б. В. Лукин, В, Е. Серебренникова и А, Е. Раутборт

Институт высоких температур АН СССР

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ИЯ ОГНЕУПОРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛ Ий

10 Предмет изобретения

Известен с: особ изготовления огнеупорных керамштеских изделий путем прессования карборундсодержашей массы и предварипгельного обжига при температуре 2000 С в течение 10,чин в инертной атмосфере в прил гсгвпи кремния.

Целью изобретения является увеличение прочности и термической стойкости.

Достигается это тем, что в массу вводят легирующую добавку, например хром, а окончательный обжиг производят при температуре 2050 †2150 в течение 3 4 lac в инертной атмосфере.

Сущность способа заключается в следующем. Порошки карборунда, углерода и iei ирующего металла (хром или титан) и соотношении 8: 1: 1 тщагелыю перемешиваются и прессуются со связкой при удельном давлении 300 — 500 кг/слт2. Полученная заготовка подвергается предварительному обжигу при температуре 2000 С в течение 10 лин в инертной атмосфере в присутствии кремния и окон ll тельному — при 2050 — 2150 С в течение

3 — 4 час также в инертной атмосфере

После такой термообработки внутри керамики на внутренней поверхности пор и микро5 r17CIII»H образуется пространственная сетка из нитевидных кристаллов толщиной 5 — 100 .и» и длиной. превышающей их диаметр в тысячи

17 13.

Способ изготовления огнеупорных керамических изделий путем прессования карборундсодержащей массы и предварительного обжи1s га при температуре 2000 С в течение 10 минут в инертной атмосфере в присутствии кремния, от,шчающ шся тем, что, с целью увеличения прочности и термической стойкости, в массу вводят легирующую добавку, например

20 хром, а окончательный обжиг производят при температуре 2050 — 2150 С в течение 3 — 4 часов в инертной атмосфере.