Способ очистки углеводородных газов
©ЕССЮЗНщ
ИАТВнти -;::;;я;я„ :яду
-М"-М
32I04I
И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. В Old 53!14
Заявлено 05.11.1970 (№ 1401084/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 13.1Х.1972. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 2.П.1973
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 66.074.68(088.8) Авторы изобретения
В. Л. Юшко, И. Д. Сергиенко, А. Е. Пинскер, В. Г. Нагорный и Т. В. Емец
Заявитель
Днепродзержинский филиал Государственного научноисследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза
СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ
Изобретение относится к промышленным методам очистки и разделения технологических газов нефтепереработки.
Известен способ очистки углеводородных газов, например коксового газа, путем промывки его трибутилфосфатом при давлении
60 — 70 ата и температуре 30 — 40 С.
Недостатками такого способа являются невысокая степень очистки газа, а также его многоступенчатость.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что процесс осуществляют при температуре от 0 до — 50 С и давлении
1 — 20 ата.
Это позволяет практически полностью очистить коксовый газ от ацетиленовых, диеновых и ароматических углеводородов, смол, кислых и сернистых соединений. При этом присутствующие в очищенном газе углеводороды этиленового ряда практическими не затрачиваются.
Регенерация отработанного трибутилфосфата осуществляется под вакуумом при температуре от — 10 до 40 С. Нерегенерированные соединения удаляют из абсорбента разгонкой под вакуумом. Из-за высокой температуры кипения потери трибутилфосфата с газом незначительны. Коррозии аппаратуры не наблюдается.
На чертеже изображена схема установки для осуществленич предлагаемого способа.
Коксовый газ через теплообменник 1 полают в абсорбер 2 снизу, в котором очищаемый
5 газ и трибутилфосфат движутся противотоком. Процесс протекает при — 40 С; давлении
15 ата и линейной скорости газа 0,5 мlсек.
Очищенный газ через теплообменник 1 отводят с установки, а отработанчый трибутил10 фосфат выводят из нижней части абсорбера 2 и насосом 8 через теплообменник 4 подают на регенерацию под вакуумом на верх ситчатого десорбера 5. В десорбере предусмотрен подогрев абсорбента в пределах от — 10 до 40 С, 15 Вакуум создают вакуум-насосом б. Регенернрованный раствор из нижней части десорбера
5 забирают насосом 7 и подают через теплообменник 4, холодильник 8 на верхнюю тарелку абсорбера 2.
20 Часть регенерированного раствора отводят на вакуумную разгонку в колонну 9 для отделения нерегенерированных продуктов. Регенерированный раствор из конденсатора 10 возвращают в цикл рабочего абсорбента при
25 помощи насоса 11. Вакуум в колонне 9 Создают при помощи вакуум-насоса 12. Потерю абсорбента компенсируют подачей в цикл перед теплообменником 4 свежего трибутилфосфата. Результаты очистки газа представлены
30 в таблице.
321041
Содержание, об. Я
Степень очистки
КОКСОВОГО газа, Компоненты коксового газа на входе на выхов очи- де из стку очистки
Предмет изо брет ен|и я
Водород
Азот
Окись углерода
Метан
Этилен
Пропилен
Кислород
Этан
Сероокись углерода
Сероуглерод
Ацетилен
Диви пил
Вензол
Нафталин
Составитель T. Щербаненко
Техред Е. Борисова Корректоры: Е. Усова и Н. Стельмах
Редактор Л. Горбунова
Заказ 73/2 Изд. № 1857 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, SK-35, Раушская наб., д 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Пропан
Вредные примеси:
Двуокись углерода
Сероводород
Цианистый водород
Окись азота
54,42
5,0
8,0
25,00
2,20
0,13
0,8
1,00
0,04
1,80
1,30
0,08
0,0007
0,02
0,01
0,04
0,04
0,115
0,0035
55,39
5,09
8,30
26,10
2,19
0,123
0,8
1,00
0,04
0,025
0,005
0,00
0,00007
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,46
0,54
0,00
0,00
0,00
98,50
99,75
100,00
90,1
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
Как следует из таблицы, очистка коксового газа от вредных примесей идет почти на
1О0 У,.
Способ очистки углеводородных газов, например коксового газа, путем промывки его
10 трибутилфосфатом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки коксового газа от ацетиленовых, диеновых и ароматических углеводородов, смол, кислых и сернистых соединений, процесс осуществляют при
15 температуре от 0 до — 50 С и давлении
1 — 20 ата.
