Способ охлаждения сыпучего материала
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕН Ия
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Соднзлнстинескнн
Реснублни
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено ЗО.Ч.1968 (№ 1246340/29-33) с присоедичением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 04.Х1.1971, Бюллетень № 34
Дата опубликования описания 17.1.1972
МПК F 27b 7/38
Комитет са делам изобретений н открытий нсн Ссаете Иннкстраз
УДК 666,94.041(088.8) Авторы изобретения
Г. С. Вальберг, В. М. Копелиович и И. Е, Эдельман
Государственный всесоюзный институт по и научно-исследовательским работам «Ю
Заявитель
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА
Известен способ охлаждения сыпучего материала, например цементного клинкера, в колосниковом холодильнике, разделенном на горячую и холодную зоны, заключающийся в просасывании воздуха через слой материала в холодной зоне, очистки его от технологической пыли и подачи снизу вверх в горячей зоне холодильника. При этом холодильник комплектуется двумя самостоятельными системами дутьевых средств, что усложняет схему холодильника удорожает его. К тому же при нагнетании воздуха в подколосниковую часть холодной зоны, в ней создается давление, вызывающее проникновение горячего запыленного воздуха в рабочее помещение.
Предлагаемый способ не имеет этих недостатков и отличается от известного тем, что просасывание охлаждающего воздуха в холодной зоне осуществляют сверху вниз. Это обеспечивает снижение энергетических затрат.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
Холодильник имеет корпус 1, надколосниковые горячую 2 и холодную 8камеры,,проталкивающую колоснико вую решетку 4, подкслосниковые горячую 5 и холодную б камеры, батарейный циклон 7, тяговый вентилятор 8 высокого давлен !Н (до 400 ил в. ст.), вентилятор 9 «острото» дутья, шлюзовые затворы 10, цепной транспортер 11, лабиринтное уплотнение 12. Между горячей и холодной камерами установлен шибер 18. Для засасывания в холодильник атмосферного воздуха камера 8 имеет отверстие 14.
При сухом способе производства и в случае появления избыточного воздуха из-за нарушения режима, при розжиге печи он выбрасывается в атмосферу через трубу 15.
Материал охлаждают следующим образом.
10 Материал из вращающейся печи поступает при температуре 1100 — 1200 С в надколосниковую часть горячей камеры холодильника и, двигаясь по проталкивающей колосниковой решетке 4, охлаждается воздухом.
15 Воздух поступает из атмосферы через окно в надколосниковую часть холодной камеры в количестве, необходимом для сжигания при а=1 — 1,2 и просасывается вентилятором 8 через слой клинкера и подколосниковую холод20 ную камеру б, нагреваясь при этом до 100—
150 С. Затем воздух очищается в батарейном циклоне 7, отсасывается и нагнетается вентилятором в подколосниковую горячую камеру
5, просасывается через решетку 4 .и слой»атсриала на ней. Далее он поступает во вращающуюся печь.
При сухом способе производства клинкера небольшой избыток горячего воздуха (разность между засасыванием в холодильник и зо потребляемым на сжигание топлива) с темпе320692
Составитель Н. Г. Бойцова
Техред А. Камышникова
Корректор Т. Китаева
Редактор Г. Кузьмина
Заказ 850 Изд. № 1589 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий ири Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография № 24 Главполиграфпрома, Москва Г-19, ул. Маркса — Энгельса, 14. ратурой 100 — 150 С выбрасывается в атмосферу по трубе 15.
Для равномерного распределения клинкера, поступающего на колосниковую решетку из вращающейся печи, под первый ряд колосников подают «острое» дутье вентилятором 9.
При этом возможно использование части воздуха, выходящего из вентилятора 8 и имеющего температуру 100 — 150 С.
Предмет изобретения
Способ охлаждения сыпучего материала, например цементного клинкера, в колосниковом холодильнике, разделенном на горячую и холодную зоны путем просасывания воздуха через слой материала в холодной зоне, очистки его от технологической пыли и подачи снизу вверх в горячей зоне холодильника, отличаюи4ийся тем, что, с целью снижения энергети1О ческих затрат, просасывание охлаждающего воздуха в холодной зоне осуществляют сверху вниз.

