Кристаллизатор для получения заготовок путем вакуумного всасывания металла
3I937 9
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республнн
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 23Л.1970 (№ 1394522/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 02.XI.1971. Бюллетень № 33
Дата опубликования описания 7.1.1972
МПК В 224 27/16
Номнтет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров
СССР
УДК 621,74.043.3(088.8) Авторы изобретения
Заявитель
Э. Ч. Гини, В. Н, Майоров и Ю. А. Степанов
Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. Н, Э. Баумана
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ПУТЕМ
ВАКУУМНОГО ВСАСЫВАНИЯ МЕТАЛЛА
Известны кристаллизаторы для получения заготовок путем вакуумного всасывания, в которых высота отливки определяется степенью разрежения в вакуумной системе. Однако для получения отливок требуемой и постоянной высоты в вакуумной системе необходимо поддерживать определенное разрежение с высокой точностью.
Предлагаемый кристаллизатор отличается тем, что он снабжен пористой вставкой, установленной внутри формы на подпружиненном штоке. Это позволяет получить заготовки различной длины.
На фиг, 1 изображен предлагаемый кристаллизатор, общий вид; на фиг. 2 — схема технологического процесса получения заготовок; на фиг. 3 — то же, в момент удаления отливки; на фиг. 4 — то же, в момент срезания излишков металла.
Кристаллизатор состоит из металлической формы 1 с обтекателем 2, на носке которой укреплен теплоизоляционный кожух 8, коллектора 4 с трубой 5, корпуса б, пористой вставки 7, закрепленной на штоке 8, снабженном гайкой 9, ограничивающей высоту подьема вставки 7, пружины 10, служащей для подъема вставки 7 в верхнее положение, и крышки 11, Перед началом работы кристаллизатор находится в верхнем положении над тиглем 12 с расплавленным металлом, вставка 7 поднята, внутренняя полость 18 колпака соединена с атмосферой, по трубе 5 подается вода для охлаждения.
При погружении кристаллизатора в расплавленный металл внутренняя полость 18 колпака через штуцер 14 соединяется с вакуумной системой, происходит всасывание металла в форму 1, высота всасывания ограни10 чивается пористой вставкой. Кристаллизатор выдерживается в расплавленном металле в течение времени, необходимого для затвердевания заготовки.
При дальнейшем движении кристаллизато15 ра происходит срезание излишков металла с нижнего торца заготовки специальным ножом
15. Внутренняя полость колпака соединяется с атмосферой. При нажатии копиром 16 на крышку 11 пружина 10 сжимается и заготов2р ка 17 выталкивается из кристаллизатора.
Пружина 10 возвращает вставку 7 в исходное положение.
25 Предмет изобретения
Кристаллизатор для получения заготовок путем вакуумного всасывания металла, состоящий из металлической водоохлаждаемой
30 формы с носком, защищенным теплоизоляци319379
12 онным покрытием, и колпака, соединенного с вакуумной системой, отличающийся тем, что, с целью получения заготовок различной длины, он снабжен пористой вставкой, установленной внутри формы на подпружиненном штоке, 319379
Фиа 4
Составитель И. Корсун
Редактор Т, Фадеева Техред T. Ускова Корректоры: О. Волкова и Н. Коваленко
Заказ 3786/11 Изд. № 1606 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2
