Способ изготовления профилированных стеклоизделий

318214

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

МПК С ОЗЬ 23/04

Заявлено 16.Х.1964 (№ 926419/29-33) Приоритет

Комитет па делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.1.037(088.8) (Опубликовано 19.Х.1971. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 14.1.1972

Автор изобретения

И ностр анец

Отто Мейер (Швейцария)

Иностранная фирма

«Ронор АГ» (Швейцария) ВСЕООЮЗНАЯ

И .iт: г,:- i!:K?.; йтчтт!

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ

СТЕКЛ ОИЗДЕЛ И й

Изобретение относится к способу изготовления профилированных стеклоизделий с точными внутренними и наружными поверхностями.

Известен способ изготовления таких изделий из вращающейся трубчатой заготовки .посредством нагрева ее до температуры нижнего предела преобразования стекла, калибровки с помощью оправки и последующего охлаждения.

С целью повышения качества изделий по .предлагаемому способу оправку перед калибровкой нагревают до температуры верхнего предела преобразования, стекла, а после калибровки охлаждают вместе со стеклоизделием, по крайней мере, до достижения нижнего предела .преобразования стекла.

Формующие приспособления — оправки изготавливают из металла, удовлетворяющего предъявляемым требованиям теплостойкости, стойкости к окислению и так далее. Для этой цели пригодны, например, хромированная сталь, хромированная медь, специальные сплавы.

Сущность изобретения поясняется чертежом, На фиг. 1 — 4 представлен вариант изобретения: снижение концевого участка наружной поверхности стеклянной трубки гладкой направляющей и переходной поверхностью. (1 (2

Трубку 1 (фиг. 1) устанавливают аксиаль о и прецизионно во вращающемся зажимы м патроне, благодаря чему она в течение все о процесса вращается вокруг своей продольн и

5 оси, что необходимо для получения каче твенного изделия. Передний конец 2 трубки закрывают, например, заплавляют (см. фиг. ).

После этого концевому участку придают форму, отличающуюся от конечной на 0,1 мм, с

10 помощью приспособлений 8 и 4 (см. фиг.,).

В качестве последних используют угольн е или металлические ролики, свободно враща щиеся вокруг своих осей, соответственно 8а и

4а. Приспособления устанавливают в необ. о15 димое положение. Ролик 8, например, ус анавливают так, что он прилегает к трубке I, а ролик 4 постепенно прижимают к трубке 1, размягчая ее при этом в ацетиленовом плав ени б, перемещаемом взад и вперед между т ч20 ками б и в. Одновременно внутрь трубки одают тщательно дозируемый сжатый воз ух до тех пор, пока конец ее не приобретает он ичес кую ф ор му.

2s После этого предварительно отформованн и и нагретый до температуры около 800 С к нцевой участок трубки 1 вводят в предва ительно нагретую до температуры около 59 С форму 5 например, из инконеля (фирмен ая

30 марка). (318214

Предмет изобретения

4 иа Я

Составитель Н. Бойцова

Редактор Л. Дьяконова Техред 3. Тараненко Корректоры: Л. Бадылама и E. Миронова

Заказ 3776717 Изд. № 1542 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Форму, как и другие приспособления, вращают вокруг оси. Наружную поверхность отформованного конца трубки 1 приводят за счет подаваемого в ее полость сжатого воздуха в соприкосновение с поверхностью формующего приспособления, После охлаждения последнего на 50 — 70 С, на что требуется около 20 сек, трубку удаляют и снижают давление до атмосферного. Кончик при необходимости отрезают или отпаивают.

После полного охлаждения заготовка полностью освобождена от напряжений и не требует специального отжига.

Способ изготовления профилированных стеклоизделий с точной наружной поверхно5 стью из вращающейся трубчатой заготовки посредством нагрева ее до температуры нижнего предела преобразования стекла, калибровки с помощью оправки и последующего охлаждения, отличающийся тем, что, с целью ловыше10 ния качества изделий, оправку перед калибровкой нагревают до температуры верхнего предела преобразования стекла, а после калибровки охлаждают вместе со стеклоизделием, по крайней мере, до достижения ниж.не15 ro предела преобразования стекла.