Устройство для смазки внутренней поверхности труб
3I6489
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союа Советокнв
Социаниотичеокиа
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 23Х.1970 (№ 1444072/22-2) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 07.Х.1971. Бюллетень ¹ 30
Дата опубликования описания 9.XI.1971
МПК В 21Ь 45/02
Ковтитет оо делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.774.35:621. .892 (088. 8) Автор изобретения
К. Х. Клайс
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в волочил ьных стан ах.
Известны устройства для смазки внутренней поверхности труб перед волочением.
Описываемое устройство отличается тем, что распределитель смазки выполнен в виде приемного и нагнетательного клапанов, а бесштоковые полости дозатора-цилиндра и рабочего цилиндра соединены между собой. Это повтяшает надежность устройства в работе.
На чертеже изображено описываемое устройство.
Оно состоит из дозатора 1, внутри которого расположен шток 2. Штоковая полость 8 дозатора 1 через приемный клапан 4 соединена с подводом 5 смазки под давлением, а через нагнетательный клапан б — с иглой 7, установленной в задней крышке 8 рабочего цилиндра 9, внутри которого расположен полый шток 10.
Между полым штоком 10, находящимся в переднем положении, и иглой 7 образуется кольцевая щель 11. Нагнетательный клапан 6 настроен на большее давление, чем давление поступающей в дозатор 1 смазки. Бесштоковая полость 12 рабочего цилиндра 9 содинена с бесштоковой полостью 18 дозатора 1, а также через реверсивный золотник И с зле".zpos 10 При включении реверсивного золотника И посредством электромагнита 15 бесштоковая полость 12 рабочего цилиндра 9 и бесштоковая полость 18 дозатора 1 соединяются со сжатым воздухом. Полый шток 10 рабочего 15 цилиндра 9 перемещается в крайнее переднее поло>кечие, его конец входит в смазываемую трубу 17, а между иглой 7 и полым штоком 10 образуется кольцевая щель 11. После совершения хода полым штоком 10 давление сжа20 того воздуха в бесштоковой полости 18 дозатора 1 увеличивается и уравновешивает давление смазки в его штоковой полости 8. При этом приемный клапан 4 закрывается, а при дальнейшем увеличении давления открывается 25 нагнетательный клапан 6. Шток 2 дозатора 1 приходит в движение, выдавливая смазку из штоковой полости 8 через нагнетательный клапан б в кольцевую щель 11. Сжатый воздух. находящийся B бесштоковой Ilo 10 T11 12 p30;:30 чего цилиндра 9, проходя через кольцевую 316489 Составитель О. Ковалев Тсхрсд T. T. Ускова Корректор Е, И. Усова Редактор Т, Фадеева Заказ 3098/8 Изд. М 1299 Тираж 473 Подписно ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4 5 Типография, пр. Сапунова, 2 щель 11, распыляет смазку и уносит сс и смазываемую трубу 17. В конце хода шток 2 дозатора l нажимает на путевой выключатель 19, электрох|агпит 15 срабатывает и переключает реверсивпый золотник 14, который соединяет бссштоковую полость 18 дозатора 1 и бесштоковую полость 12 рабочего цилиндра 9 с атмосферой, а штоковую полость 16 рабочего цилиндра 9 — со сжатым воздухом. Полый шток 10 рабочего цилиндра 9 возвращается в исходное положение. Нагнетательный клапан 6 при падении давления смазки закрывается, а приемный клапан 4 открывается. Смазка заполняет штоковую toлость,з дозатора 1, возвращая шток 2 в псходпос положение. 5 Предмет изобретения Устройсгво для смазки внутренней поверх! ости труб, îäåðæàùåå дозатор-цилиндр, рабочий цилиндр п распределитель смазки, отли10 кающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, распределитель смазки выполнен в виде приемного и нагнетательного клапанов, а бесштоковые полости дозатора-цилиндра и рабочего цилиндра сое15 динены между собой.
