Устройство для смазки полосового и ленточногоматериала

3I5492

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

МПК В 21d 37 18

Заявлено 23.Х.1969 (№ 1371270i25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 01.Х.1971. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 25.XI.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.891.06 (088.8) Автор изобретения

В. И. Жагиро

Минский механический завод им, С. И. Вавилова

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к конструкциям смазывающих устройств.

Известно устройство для смазки полосового и ленточного материала преимущественно к прессам-автоматам, содержащее симмет- 5 рично расположенные относительно подаваемого материала верхний и нижний корпусы, в полостях которых размещен смазывающий элемент.

Основным недостатком этого устройства 10 является невозможность быстрого удаления его с линии подачи материала, если оно установлено, например, на прессе-автомате и используется для смазки штампуемого материала. При штамповке некоторых матерна- 15 лов, например прессшпана, картона и т. п., применять смазку материала нельзя. Нельзя смазывать материал также и при штамповке тонких деталей (толщиной 0,05 — 0,1 л.и) типа лепестков затвора фотоаппарата, ибо за- 20 трудняется объем готовых деталей, они прилипают к частям штампа.

В предложенном устройстве этот недостаток устранен за счет того, что оно снабжено подвижно закрепленной на станине пресса-ав- 25 томата штангой, на одном конце которой выполнена резьба и установлена резьбовая втулка, жестко связанная с нижним корпусом, а в торце другого конца штанги выполнено резьбовое отверстие, в котором установлен 30 жестко связанный с ручкой винт с буртом.

При этом верхний корпус снабжен установленной на валу и связанной с ним посредством шпонки втулкой с заплечпками, опирающимися на упомянутый бурт, Устройство снабжено также закрепленным на верхнем корпусе подпружиненным стержнем, служащим для фиксации положения верхнего корпуса относительно нижчего.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство в сечении по оси, перпендикулярной направлению подачи материала (устройство находится в рабочем ссотоянип) и сечение по

А — А; на фиг. 2 — сечение по оси, перпендикулярной направлению подачи материала (устройство находится в нерабочем состоянии) и вид по стрелке Б.

Устройство установлено на станине 1 пресса-автомата. В станину запрессована втулка

2, внутри которой с гарантированным зазором расположена вертикальная штанга т. На штанге выполнен бурт, который, взаимодействуя со втулкой 2 и шайбой 4, удерживает ее от осевого перемещения. На нижнем конце штанги 8 выполнена многозаходная резьба.

Посредством резьбовой втулки 5 корпус 5 связан со штангой. В полости нижнего корпуса 6 размещен смазывающий элемент 7, изготовленный пз пористого материала или войлока. Верхняя часть нижнего корпуса 6

315492 расположена в прямоугольном отверстии, которое выполнено в станине 1 (см. фиг. 2).

Верхний корпус 8 снабжен втулкой 9, которая с гарантированным зазором посажена на штангу. Вращению корпуса 8 относительно штанги препятствует шпонка 10. В выполненном на торце штанги резьбовом отверстии расположен винт 11 с оуртом. Посредством штифта на винте закреплена ручка 12. Пружина !8 удерживает винт 11 от самоотворачивания. В полости корпуса 8 размещен смазывающий элемент 14. Между элементами 7 и 14 расположен смазывающий материал 16.

При вращении винта 11 корпус 8 совершает вертикальное перемещение, увеличивая или уменьшая тем самым расстояние между элементами 7 и 14 или прижимая их с определенным усилием к материалу 15, Для фиксации положения корпуса 8 служит запирающая рукоятка 16, цилиндрический стержень которой входит в отверстие станины 1. На корпусе 8 расположена емкость со смазывающей жидкостью (на чертеже не показана). жидкость соприкасается с элементами 7 и 14.

Работает устройство следующим ооразом.

Рабочее полоясение. Для того чтобы смазать материал, его необходимо протянуть между элементами 7 и 14. При обработке толстого материала путем вращения ручки 12 можно увеличить зазор между смазывающими элементами. Чтобы облегчить заправку конца материала в устройство и исключить возможность повреждения смазывающих элементов при заправке (проталкивании) конца полосы или ленты, вращением ручки 12 можно создать достаточный зазор между элементами 7 и 14. В зазор между элементами помещают материал, а затем, вращая рукоятKv 12, уменьшают зазор между ними.

Нерабочее гго.гожение. Для удаления устройства с линии подачи материала (например, в случае, если на прессе-автомате штампуется прессшпан, картон и т. п.) необходимо потянуть вверх запирающую рукоятку 16 и подернуть корпус 8 на 180 или на другой угол, исходя из удобства последугощей работы на прессе-автомате, и затем зафиксировать это положение рукояткой !6. При повороте корпуса 8 корпус 6 опускается ниже Верхней поверхности станины 1 на расстояние h (см.

10 фиг. 2) .

Предлагаемое устройство для смазки полосового или ленточного материала использовано в конструкции разработанного заводом пресса-автомата ПА-25, который находится в

15 стадии изготовления.

Предмет изобретения

20 1. Устройство для смазки полосового и ленточного материала преимущественно к прессам-автоматам, содержащее симметрично расположенные относительно плоскости подаваемого материала верхний и нижний корпу25 сы, в полостях которых размещен смазывающий элемент, отличающееся тем, что, с целью улучшения рабочих характеристик устройства, оно снабжено подвижно связанной со станиной пресса-автомата штангой, на одном

30 конце которой выполнена резьба и установлена резьбовая втулка, жестко соединенная с нижним корпусом, а в торце другого конца штанги выполнено резьбовое отверстие, в котором расположен винт с ручкой и упорным

35 буртом, при этом верхний корпус снабжен связанной со штангой посредством шпонки втулкой с заплечиками, опирающимися на бурт винта.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 40 что оно снабжено закрепленным на верхнем корпусе подпружиненным стержнем, фиксирующим верхний корпус относительно нижнего.

315492

Составитель Н. Чернилевскал

Редактор Й. Михайлова Тсхрсд Л. В, Куклина Корректоры: А. П. Васильева н T А. Гревцова

Заказ 3251/3 Изд. № 1351 Тираж 473 Подписное

ЦЕ1ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раун.окая наб., д. 4 5

7 нпографня, пр. Сапунова, 2