Масса для изготовления керамзита

"..)Я д:.i —., О П и 1:-"- Ж Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советокик

Социалист;1 кс;.:, к

Респуслик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

МПК С 04Ь 31/20

Заявлено 18.Х1.1969 (№ 1378633/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07.1Х.1971. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 9Л1.1971

НОМИтвт ПО IIeliaiii изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.97.022.2 (088.8) Авторы изобретения С. И. Зеликин, В. H. Землянский, А. Г. Рябинина, И. И. Зингман, В. И. Пенкин и Л. С. Пивень

Заявитель

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛБИИЯ КЕРАМЗИТА

Предмет изобретения

80 — 95

5 — 20

Известна масса для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и добавку.

При этом способ изготовления керамзита осуществляют путем термической обработки гранул из массы.

Целью настоящего изобретения является повышение прочности керамзита.

Достигается это тем, что масса содержит в качестве добавки бокситы при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Глинистое сырье 95 — 80

Бокс иты 5 — 20

Термическую обработку гранул из этой массы при изготовлении керамзита осуществляют следующим обр азом. Высушенные rp анулы выдерживают в течение 20 — 40 л1ин при

600 — 660 С с последующим обжигом их в течение 8 — 10 мин при 1240 — 1270 С и охлаждением до 600 — 700 С в течение 15 — 20 л1ин.

Согласно настоящему изобретению в исходное измельченное глинистое сырье вводят доА4 Оз бавку бокситов =2,6 при содержании

SI 03

А1зОз не ниже 28%) в тонкоизмельчепном состоянии (8000 — 10000 см /г) в количестве

5 — 20% (от веса сухой глины). Введение ее способствует повышению прочности кристаллизующегося расплава.

Дальнейшее изготовление керамзита предусматривает использование операций, аналогичпых используемым IpII существующих технологических схемах производства керамзита, но с соблюдением следующих особенностей.

После сушки гранул до остаточной влаж11остн

1 — 2% пх выдерживают в течение 20 — 40 л1ин при 600 — 660 С в окислитель11ой атмосфере печи с госледующпм обжигом и вспучиванпем (8 — 10 л1ин) при 1240 — 1270 С и медленным охлаждением (15 — 20 л1ин) до 600 — 700 С.

10 Дальнейшее охлаждение до 40 — 50 С ведут со скоростью 200 — 250 С в мичуту. Такой рсжим обеспечивает получение гранул керамзпта, характеризующихся наличием плотной поверхностной корки толщиной 1 — 3 л1л1 и внут15 ренней мелкопористой части зерна.

Регулирование пределов температуры и продолжительности выдержки дает возможпостb изменять толщину поверхностной корки и, соответственно, прочность керамзпта.

1. Nacca для изготовления керамзllта, включающая глинистое сырье и добавку, отла 1а о25 и,аяся тем, что, с целью повышения прочности керамзпта, в качестве добавки она содержит бокситы при следующем соотношении компоНр.HToB, вес. %:

Глинистое сырье

Зо Бокситы