Патент ссср 312640
312640
ОГ1ИСАНИ Е
ИЗОЬРЕтЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 23.lll.1970 (№ 1414505/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 31.VIll.1971. Бюллетень № 26
Дата опубликования описания 25.Х.1971
МПК В 21с 1/ОО
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.778.1-418.2 (088.8) Авторы изобретения
Ю. Ф. Шевакин, Л. Б. Злотин, В. Л. Оржеховский, А. М. Яблоков, Ф. T Маленок, В. П. Бехелев, С. Н. Черняк, М. И. Хорев, В. И. Сабаев и С. А. Цейтлин
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПУТЕМ ВОЛОЧЕНИЯ
Предмет изобретения
Известен способ изготовления проволоки путем волочения через два или более неприводных валка (ролика).
Предложенный способ отличается от известного тем, что для изготовления лент с прецизионной точностью по толщине (разнотолщинность не превышает 0,005 — 0,01 мм) прокатанную ленту подвергают волочению в первой паре валков через калибр с обжатием, составляющим не менее 90% от суммарного обжатия ленты.
При осуществлении способа в качестве исходной заготовки может быть использована прокатанная лента с допусками по толщине, соответствующими допускам по толщине нормальной точности (равнотолщинность ленты в пределах 6 — 12% от толщины ленты). В качестве оборудования для проведения способа применяется непрерывный стан «Тандем». Усилие волочения создается на стане за счет тянущего барабана.
Суммарная деформация ленты не превышает 25%. Точность ленты по толщине достигается за счет калибровки ее в калибре первой пары валков. Глубина вреза калибра на одном из валков первой пары строго соответствует толщине изготавливаемой ленты. В момент волочения валки плотно прижаты друг к другу, что создает предварительное напряжение клети. Во второй и последующих клетях валки выполняют цилиндрическими с полированной поверхностью.
Способ изготовления изделий путем волочения через две или более пары неприводных валков, отличающийся тем, что, с целью изготовления ленты, разнотолщинность которой не превышает 0,005 — 0,01 мм, прокатанную ленту подвергак,т волочению в первой паре валков через калибр с обжатием, составляющим не менее 90% от суммарной деформации ленты при волочении.
