Устройство для определения средней толщины

ВСГСОЗСЗНАя

ПАТ11- .:"-72Х111„ЧЕСТЯ ио

И Е 3I2636

Col08 Соеетоких

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Завлено 09.V11.1969 (№ 1346035/22-2) МПК В 21Ь 17/00

G 0lb 19/04 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 31.VI I 1.1971. В|оллетень ¹ 26 УДК 621.643(088.8)

Дата опубликования описания 28.X.1971

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Сосете Мииистрое

СССР

Авторы изобретения

А. С. Филатов, В. А. Ивоботенко, А. Н. Плахов, В. А. Грачев, А. С. Банник, Ю. И. Блинов, О. В. Танцырев, А. М. Меньшиков, П. В. Воробьев, И. Т. Тоцкий и А. Б. Шавер

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНЕЙ ТОЛЩИНЫ

СТЕНКИ ТРУБ НА ТРУБОСВАРОЧНЫХ АГРЕГАТАХ

C НЕПРЕРЫВНЫМ РЕДУЦИРОВАНИЕМ

Известно устройство для определения средней толщины стенки труб. Оно включает измеритель толщины л истовой заготовки, блок регулируемого запаздывания, блок определения вытяжки и вычислительные блоки.

Недостатком известного устройства является сложность обеспечения требуемого запаздывания, учитывающего изменение скорости прокатки и вытяжки трубы, и, как следствие, необходимость одновременных вспомогательных измерений ряда дополнительных параметров процесса.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что измерение в нем вытяжки не требует измерения скоростей V> и V, а заменяется измерением отношения перемещений 1с/1„причем измеритель перемещений заготовки устанавливается на участке между формовочным и редукционным станами. Выход измерителя перемещений подключен к входу управления блоком запаздывания. Это позволяет упростить, повысить точность и надежность измерений.

На чертеже показана схема описываемого устройства.

Оно состоит из формовочно-сварочного стана 1, редукционного стана 2, измерителя 8 толщины заготовки, блока 4 регулируемого запаздывания, измерителя 5 перемещений заготовки, измерителя б перемещений готовой трубы, измерителя 7 вытяжки, вычислительного блока 8, масштабного элемента программного задатчика 10 и прокатываемого металл а 1!.

Устройство работает следующим образом.

Сигнал о толщине заготовки /т(1) с измерителя 8 вводится в блок 4 регулируемого запаздывателя и продвигается через него при помощи сигналов от измерителя 5 в соответствии с уставкой задатчика 10 так, что поступает на выход блок 4 в тот момент (1+т), когда соответствующий участок прокатываемого металла 11 оказывается на выходе редукционного стана 2. Вычислительный блок

8 на основании заданных параметров d и К сигналов о толщине заготовки h(t — т) и вытяжки трубы Х определяет искомый параметр S.

Измерение перемещений заготовки (штрип20 са) сопряжено с значительными трудностями вследствие поперечных колебаний штрипса на рольганге перед формовочным станом.

Измерение перемещений на более удаленных против хода прокатки от формовочного стана участках еще сложнее из-за наличия переменного запаса штрипса в петлевом устройстве.

С целью повышения надежности и точности измерений перемещения заготовки уста30 навливают измеритель 5 на частично дефор312636

Предмет изобретения

С,с1авитель Л. Селезнева . сдактор Н. Л. Корченко Текред Т. П. Курилко

Корректор И. М. Шматова

Заказ 302718 Изд. № 1258 Тираж 473 Подписное

ЦН14ИПИ Комитета по делам изооретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская нао., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 мированной заготовке, сформованном или даже сваренном в трубу штрипсе; в последнем случае измеритель 5 помещается после сварочной клети стана 1, где перемещение заготовки происходит стабильно.

Заготовка на участке между измерителями

3 и 5 подвергается некоторой вытяжке Л>.

Как показали исследования, величина Ло незначительна (около 1%) и практически постоянна при всех программах прокатки. Для сохранения точности измерений вытяжкка Ло учитывается в предлагаемом устройстве при определении суммарной вытяжки трубы

Ввиду постоянства Л, этот учет выполняется

IIpH II05I0ILIH масштабного э темента (AIHoiKJtтельного или делительного), уменьшающего в Ло раз сигнал измерителя 5, поступающий на вход измерителя 7, или увеличивающего в

4> раз выходной сигнал измерителя 7.

В случае использования измерителя 5 перемещений для управления блоком 4 регулируемого запаздывания исключается необходимость измерений переменной скорости заготовки. Для строгой синхронизации работы блока 4 с трубосварочным агрегатом при использовании измерителя 5 перемещений сигнал о толщине заготовки задержпвается в блоке 4 на время прохождения заготовкой некоторого пути L, соответствующего приведенной длине проката 11 в агрегате на участке между измерителем 8 и выходом редукционного стана 2. Приведенная длина проката

L определяется для сечения заготовки в месте установки измерителя 5 и зависит от вытяжки Л.

Расчеты показывают, что для каждой определенной программы прокатки, т. е. при прокатке трубы определенного номинального размера, можно ограничиться приближенным определением величины L. Действительно, при прокатке трубы определенного номинального размера вытяжки Л изменяется не существенно. В то же время относительная длина недеформированной или малодеформированной на постоянную величину Лв заготовки на участке до редукционного стана значительна, поэтому для каждого размера труб величину L можно считать постоянной и задавать ее вручную в виде определенной программы в схему управления блоком 4 при помощи задатчика 10. В результате обеспечивается весьма простая схема управления блоком 4 при одновременной высокой точности и без накопления ошибки запаздывания.

Устройство для определения средней толщины стенки труб на трубосварочных агрегатах с непрерывным редуцированием, включающее измеритель толщины листовой заготовки, блок регулируемого запаздывания, включенный на выходе измерителя толщины, блок определения вытяжки, отг ичающееся

30 тем, что, с целью упрощения, повышения точности и надежности измерений, измеритель перемещений заготовки установлен на участке между формовочным и редукционным станами, а его выход подключен к входу управ35 ления блоком запаздывания.