Патент ссср 311981

Авторы патента:

C25D9/10 - нанесение покрытий на железо или сталь

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3II98I

Сова Советоких

Социалиотичееких

Рвопублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.III.1968 (№ 1228622/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 19.VIII.1971. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 19.Х1.1971

МПК С 23Ь 11/ОО

Комитет оо делам иаобретеиий и открытий лри Совете Миииотров, СССР

УДК 621.357.8(088.8) Автор и;зобретения

А. А. Мельников

Заявитель

СПОСОВ ЭЛЕКт1 ОХИМИЧЕСКОГО ОКСИДИ1ОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ

Предмет изобретен ия

Изобретение относится к области электрохимической обработки, в частности к электрохимическому оксидированию изделий из стали.

Известен способ электрохимического оксидирования изделий из стали в электролите, содержащем ортофосфорную кислоту и перекись марганца. Однако качество получаемых оксидных пленок на изделиях из хромистой стали низкое.

Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью улучшения качества оксидных покрытий на изделиях из хромистой стали, в электролит вводят серную кислоту, хромовый ангидрид и процесс ведут при температуре 80 вЂ 1 С, плотности тока 0,10вЂ”

0,15 а/дм, напряжении 1 вЂ” 2 в.

Электролит содержит:

Серная кислота (уд. вес 1,84) сма 300 вЂ” 330

Ортофосфорная кислота, см 500 вЂ” 600

Перекись марганца, г 2 вЂ” 5

Хромовый ангидрид, г 5 вЂ” 10

Процесс электрохимического оксидирования ведут 1 вЂ” 8 мин в зависимости от температуры раствора и плотности тока. По предложенному способу на изделиях из хромистой стали, например 2Х13, ЗХ14, 4Х13, получают блестящую или матово-бархатистую оксидную

5 пленку, толщиной до 10 мк.

10 1. Способ электрохимического оксидпрования изделий из стали в электролите, содержащем ортофосфорную кислоту и перекись марганца, отлииаю цийся тем, что, с целью улучшения качества оксидных покрытий на изде15 лиях из хромистой стали, в электролит вводят серную кислоту, хромовый ангидрид и процесс ведут при температуре 80 вЂ 1 С и плотности тока 0,10 вЂ” 0,15 а/длР.

2. Способ, по п. 1, отличающийся тем, что

20 электролит содержит:

Серная кислота (уд. вес. 1,84), см"" 300 вЂ” 330

Ортофосфорная кислота, см 500 вЂ” 600

Перекись марганца, г 2 вЂ” 5

Хромовый ангидрид, г 5 вЂ” 10

Способ ферросульфидирозания стальных деталей // 91574

Состав для электролитического боросульфокарбонитрирования режущего инструмента // 2198248

Изобретение относится к химико-термической обработке, преимущественно к боросульфокарбонитрированию в электролитной плазме режущего инструмента

Способ катодной обработки стали // 1687648

Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может найти применение в автомобильной, машиностроительной и других отраслях промышленности

Способ электролизного борирования стальных изделий в расплаве, содержащем оксид бора // 2478737

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и сплавов, в частности к диффузионному борированию стальных изделий в солевом расплаве

Способ электрохимического чернения стали // 2559610

Изобретение относится к области нанесения защитно-декоративных покрытий и может быть использовано для декорирования и защиты от коррозии стальных деталей и изделий, в частности покрытие может быть использовано для декоративной отделки художественных изделий полученных методами ковки, чеканки, литья. Способ позволяет осуществлять чернение как в стационарных ваннах, так и методом электронатирания. Для электроосаждения таких покрытий предлагается электролит, содержащий следующие компоненты, г/л: хлористый натрий 250-300, сахар 100-200, синтанол ДС-10 1-3. Электроосаждение черного покрытия осуществляют, используя переменный электрический ток. Плотность тока в стационарной гальванической ванне 0,6-1,0 А/см2, а при использовании метода электронатирания 3-6 А/см2. Для электронатирания используют электрод-инструмент из хромированной стали с кримпленовой тканью и с полостью для электролита. Технический результат: увеличение скорости обработки, повышение производительности оборудования, увеличение коррозионной стойкости стали, возможность обработки изделий и деталей различных размеров при использовании экологически чистых веществ. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.

Способ и устройство для азотирования текстурированного листа из электротехнической стали // 2620403

Изобретение относится к способам непрерывного азотирования текстурированной полосы из электротехнической стали, проводимым после холодной прокатки и перед вторичным рекристаллизационным отжигом, и устройствам для осуществления упомянутых способов. Осуществляют погружение полосы в течение времени от 5 с до 1000 с или от 3 с до 300 с в ванну с солевым расплавом с регулированием нагрева ванны от 400°С до 700°С при поддержании заданной температуры. Упомянутое устройство содержит контейнер для содержания ванны с солевым расплавом, устройство регулирования температуры для нагрева упомянутой ванны с солевым расплавом до заданной температуры и поддержания упомянутой ванны с солевым расплавом при заданной температуре и по меньшей мере один направляющий ролик для поддержания указанной полосы, проходящей внутри ванны с упомянутым солевым расплавом. В другом варианте устройство содержит контейнер для содержания ванны с солевым расплавом, устройство регулирования температуры для нагрева упомянутой ванны с солевым расплавом до заданной температуры и поддержания ванны с солевым расплавом при заданной температуре, направляющий ролик для поддержания полосы, проходящей внутри упомянутой ванны с солевым расплавом, и по меньшей мере один противоэлектрод, между которым и упомянутой полосой приложено напряжение для проведения электролитического азотирования указанной полосы. Обеспечивается получение постоянных магнитных свойств и упрочнение поверхностных слоев текстурированного листа из электротехнической стали. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл., 2 пр.