Способ изготовления пористых фор/ для керамических изделий
30984 0
ОП И САН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Респуолик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 10.1«т.1968 (№ 1238817/29-33) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 26.VII.1971. Вюллетснь ¹ 23
Дата опубликования описания 20.IX.1971
МПК В 23Ь 1/02
Комитет по двпвм иаоорвтеиий и открытий при Совете Министров
GCOP
УДК 69.057.5(088.8) Авторы изобретения
Заявитель
С. М. Центер, Н, П. Итина, В. Г. Смирнов и И. Г. Мельникова
Государственный научно-исследовательский и проектный инс тигут
«,» », ° «: . т керамическои промышленности
E, .:«, „,4Q7 i=HA
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЬ|Х ФОР
ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Предмет изобретения
Известен способ изготовления пористых форм для керамических изделий путем подачи поливинилхлорида в металлическую форму с последующей термообработкой.
Цель изобретения — достижение равномерной пористости форм по всему объекту, а также гладкой их поверхности.
Достигается это тем, что измельченный пол ивинилхлорид засыпают в металлическую пресс-форму, после чего подвергают впбропрессованию с удельной нагрузкой 40—
100 г/смз в течение 15 — 20 сек и термообработке.
Поливинилхлорид измельчают до определенного гранулометрического состава, необходимого для создания материала с требуемым размером пор, и засыпают в металлическую пресс-форму.
Путем вибропрессования с удельной нагрузкой 40 †1 г/см -, равномерной по всей поверхности изделия, изделие формируется.
Вибропрессование производят при частоте
50 колебаний в 1 сек, и амплитуде 0,5 — 1 мм.
Продолжительность вибропрессования 15—
20 сей.
После формирования изделие в той же металлический пресс-форме подвергается термообработке при температуре порядка 200—
250 С в течснис 1 — 3 час. Затем пресс-форму охлаждают и извлекают готовое изделие.
Конструкция пресс-формы позволяет получать поливинилхлоридные формы заданной
10 конфигурации, не требующие калибровки.
Способ изготовления пористых форм для
1S керамических изделий путем подачи поливинилхлорида в металлическую форму с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью достижения равномерной прочности, измельченный поливинилхлорид засы20 пают в металлическую пресс-форму, после чего подвергают впбропрессованию с удельной нагрузкой 40 — 100 г сит- в течение 10—
20 сек и термообработке.
