Патент ссср 309715
ЗО97! 5
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Заявлено 10.IV.1970 (№ 1424420/23-26) МПК В 01d 19,00 с присоединением заявки ¹â€”
Комите по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Приоритет—
Опубликовано 26.V(1.1971. Бюллетень № 23
Дата опубликования описания 12.Х.1971
УДЫ 66.077.6(088.8) Авторы изобретения
И. К. Замахов и А. И. Замахов
Заявитель
УСТАНОВКА ДЛЯ ВИХРЕВОЙ ОЧИСТКИ ХЛАДАГЕНТОВ
Изобретение относится к устройствам для очистки хладагвнтов от веществ, понимающих хладопроизводительность холодильных установок и может найти широкое,применение в тех областях техники, где требуется более тонкая очистка газов, например в холодильной технике, медицине, химии, металлургии (в технологии и оздоровлении цехов) и т. д.
Предлагаемая установка входит в состав холодильных агрегатов в качестве фильтра, осуществляющего вихревую тонкую очистку хладагента от различных п римесей, снижающих его хладопроизводительные качества.
Известна установка для вихревой очистки хладагентов от примесей содержащая корпус, включающий камеру грубой очистки с тангенциальным вводом хладагента, и каме!ру тонкой очистки, сообщающуюся с каме рой грубой очистки осевым отверстием.
Известная установка, имеет большую высоту, не помещается в некоторых типах торговых холодильных шкафов и прилавков, в ней недостаточная степень очистки хладагента от масла, .которое, проникая в испаритель холодильного агрегата и замерзая там п ри — 59 С, снижает хладопроизводительность установки, ограничивая ее температурой — 62 С.
В предлагаемой установке камера тонкой очистки уменьшена по габаритам и помещена внутрь кстрггуса, а между камерами прубой и тонкой очистки помещена газорассекающая коллектор-камера, сообщающаяся с камерой грубой очистки осевым отверстием, а с камерой тонкой очистки — газозавих ряющихти труб бами. Предлагаемая установка обеспечивает более совершенную очистку xëà äагента.
На чертеже схематически изображена предлагаемая установка.
Установка состоят из корпуса 1 в виде двух
10 усеченных конусов 2 и 8, соединенных большими основаниями и цилиндрической части 4, в которой размещена отстоечная кахте ра 5 с маслосливным патрубком 6.
В нижней конусной части 2 корпуса име15 ется конусный отражатель 7, который отделен от оболочки корпуса периметральной щелью 8.
На большое основание конусной части 2 опирается внутренний конус 9 (вершиной вверх) с боковым тангенцпальным входом входного
20 патрубка 10 и воронкообразным козырьком
I1, укрепленным внутри конуса 9 и отделяющим каме ру грубой очистки 12 от газо рассекающей коллектор-камеры 18. Коллектор-камера имеет выходы газозавихряющих-. труб 14 и осевое отверстие 15 в камеру грубой очистки. В верхней части конуса 8 расположена камера тонкой очистки 1б, ооразованная встречными конуспыми поверхностями конуса 17, опирающегося на верхнюю;крышосу конуса 8 п имеющего выходную центральную т1рубу 18, 309715
Составитель Н. Степанов
Техред А. А. Камышникова
Редактор E. Хорина
Корректор E. Н. Миронова
Заказ 360/1251 Изд. № 1032 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35. Раушская наб., д 4/5
Тип Харьк. фил. пред. «Патент» и конусного козырька 19, закрепленного на вершине конуса 9, причем основание козырька 19 пе доходит до корпуса 3, образуя периметральную щель 20.
В конусном отражателе 7 и в конусном козы рьке 19 имеются разгрузочно-циркуляционные трубки 21. В нижней части конуса 3 ipacположен вентиль 22.
Очищаемый хладагент поступает по входному патрубку 10 в камеру 12 прубой очистки, где .под действием центробежновихревой силы и резкого расширения происходит отделение от хлацагента масла и других нену|жных элементов, отбрасываемых через периметральную щель 8 в отстоечную камеру 5. Холодильный агент через осевое отве1рстие 15, коллекто р-камеру 13 и газозавих ряющие трубы 14 поступает в камеру 1б тонкой очистки, где осуществляется вторичная очистка хладагента, после которой очищенный газ через выходную трубу 18 направляется в иопаритель, а,нерабочие вещества через периметральную щель 20 стекают к вентилю 22 жидкостно-отстоечной концентричной камеры 23, отделенной в полости усеченного конуса 3 конусным козы|рьком
19 камеры тонкой очистки. Через вентиль 22 скопившееся масло периодически пе репускается в камеру 5. Очищенное масло возвращает5 ся через патрубок б в картер компрессора.
Разгрузочно-циркуляционные трубки 21, 24 возвращают легкие хладагента инжекционно в рабочие, зоны камер очистки.!
О Предмет изобретения
Установка для вихревой очистки хладагентов от примесей, содержащая корпус, включающий камеру грубой очистки с тангенциальным вводом хладагента, камеру тонкой очистки, отличающаяся тем, что, с целью более совершенной очистки хладагента, между камерами грубой и тонкой очистки помещена газорассекающая камера-коллектор, снабженная ocBBbIM отверстием для сообщения с камерой грубой очистки и газозавихряющими трубами для сообщения с камерой тонкой очистки, п ричем каме1ра тонкой очистки расположена внутри корпуса с периметральным зазором.
