Способ химического обогащения концентратов

309535

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ бааз Саветаквв

Воциалистическив

Республик

Зависимый от патента №

МПК С 22Ь 49/00

Заявлено 20.Х.!969 (№ 1369032/22-1)

Приоритет 13Х.1969, № 051345, Канада

Комитет по делам иаоаретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 09.V11.1971. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 27.IX.1971

УДК 669.283 (088.8) Авторы изобретения

Иностранцы

Роберт В. Стэнли, Хорэйс Л. Эймс и Питер Х. Дженнингс (Канада) Иностранная фирма

«Бренда Майнз Лимитед» (Канада) Заявитель

СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ОБОГАЩЕНИЯ КОНЦЕНТРАТОВ

Изобретение относится к области гидрометаллургии.

Известен способ химического обогащения флотационных шеелитовых концентратов выщелачиванием примесей соляной кислотой.

Особенность предложенного способа состоит в том, что для очистки молибденитового концентрата от примесей концентрат выщелачивают растворами хлоридов металлов.

Концентрат выщелачивают при температуре 70 С водным раствором, содержащим хлорид щелочного или щелочноземельного металла, выбранный из группы, в которую входят хлориды натрия, калия, магния и кальция, в концентрации 10% от веса раствора и высший хлорид металла, выбранный из группы, в которую входят хлорная медь, хлорное железо или их смесь.

Концентрат можно также выщелачивать водным раствором, содержащим высший хлорид металла, выбранный из группы, в которую входят хлорная медь, хлорное железо или их смесь, подкисленным хлористоводородной кислотой до рН около 1, под давлением больше атмосферного и температуре выше 100 С, ио ниже точки кипения р аствор а.

Выщелачивающий раствор после выщелачивания окисляют хлором и вновь направляют на выщелачивание свежего концентрата.

В результате применения zëoðèäîâ щелочного или щелочно-земельного металла при выщелачивании получают растворы, точка кипения которых фактически выше 100 С, что позволяет проводить процесс выщелачивания при

110 С и даже выше без применения давления.

Применение хлорида щелочноземельного металла является более предпочтительным, чем применение хлорида щелочного металла, так

10 как хлористый кальций и хлористый магний дают более значительное повышение точки кипения выщелачивающего раствора при атмосферном давлении, чем хлориды натрия и калия одинаковой концентрации.

1Б Желательно, чтобы высшим хлоридом металла были хлорная медь и хлорное железо.

Они могут применяться и отдельно для выщелачивания меди, но установлено, что при применении смеси этих xJIopHjIOB получают более

20 значительный эффект.

При выщелачивании хлорное железо восстанавливается до хлористой меди. Затем выщелачивающий раствор обрабатывают хлором для окисления хлористой меди и хлористого

2S железа до хлорной меди и хлорного железа.

После этого регенерированный раствор направляют иа рециркуляцию для выщелачивания свежего концентрата. Молибденовый концентрат выщелачивают при 70 С, так как ниже

309535

Предмет изобретения

Составитель И. Хуторецйаи

Редактор 3. Н. Горбунова Техред А. А. Камышникова Корректор Е. В. Исакова

Заказ 2508, 18 Изд. М 1040 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 этой температуры выщелачивание происходит слишком медленно, и процесс становится неэкономичным. желательно применять температуру между 100 С и точкой кипения выщелачивающего раствора при атмосферном давлении, Перемешивание раствора и молибденитового концентрата во время выщелачивания е должно быть выше того, чем это требуется для сохранения однородной суспензии концентрата в растворе. Выщелачивание молибдени- 10 тового концентрата можно проводить также водным раствором, содержащим хлорное железо или хлорную медь, подкисленным хлористоводородной кислотой до рН 1, предпочтительно рН 0,5, под давлением выше атмосфер- 15 ного и температуре выше 100 С, но ниже точки кипения выщелачивающего раствора.

Пример. Мелкоизмельченный концентрат

v0ëèáäåíèòà, содержащий 0,54% меди, 0,55% 20 свинца и 0,91% железа, с таким размером частиц, что 58 последних проходит через сито 325 меш, выщелачивают при Т: Ж=1: 2,33 водным раствором, содержащим 2% CuCI2, 10/о FeC13, 30/о СаС1з, пРи 110 С и атмосфеР- 25 ном давлении. Процентное содержание примесей в концентрате молибденита уменьшается за 3 часа до следующих значений: медь

0,07%, свинец 0,02 /о, железо 0,35 .

1. Способ химического обогащения концентратов выщелачиванием кислыми растворами, отличающийся тем, что, с целью очистки молибденитового концентрата от примесей, концентрат выщелачивают раствором хлоридов металлов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрат выщелачивают при температуре 70 С водным раствором, содержащим хлорид щелочного или щелочноземельного металла, выбранный из группы, в которую входят хлориды натрия, калия, магния и кальция, в концентрации 10 /о от веса раствора и высший хлорид металла, выбранный из группы, в которую входят хлорная медь, хлорное железо или их смесь.

3. Способ по п, 1, отличающийся тем, что концентрат выщелачивают водным раствором, содержащим высший хлорид металла, выбранный из группы, в которую входят хлорная медь, хлорное железо или их смесь, подкисленным хлористоводородной кислотой до рН около 1, под давлением больше атмосферного и температуре выше 100 С, но ниже точки кипения раствора.

4. Способ по и. 1, отличающийся тем, что выщелачивающий раствор после выщелачивания окисляют хлором и вновь направляют на выщелачивание свежего концентрата.