Способ обработки сложноэфирных пластификаторов

О П ФГС А Н И Е

305!70

Союз Советских

Социалистических

Республик

N3Q6PE TEHHSI

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 20,1.1970 (№ 1395994/23-4) М П К С 08f 45/36

С 07с 67/06 с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете екииистров

СССР

УДК 678.049.19 (088.8) Опубликовано 04.V1.1971. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 14Х11.1971

Авторы изобретения

М. В. Бронов, А. А. Кругликов, Ю. А. Смирнов, М. Г. Манвелян, Г. О. Григорян и Г. Г. Мартиросян

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЛО)КНОЭФИ РНЫХ

ПЛАСТИФИКАТОРОВ

Изобретение относится к области производства вспомогательных материалов для полимеров.

Известны способы обработки эфирных пластификаторов для улучшения их удельного объемного сопротивления и кислотного числа.

Удельное объемное сопротивление пластификатора определяет диэлектрические свойства изделий из полимера и особенно важно в кабельной промышленности. Величина кислотного числа пластификатора показывает количество кислых примесей, загрязняющих продукт и отрицательно сказывающихся на эксплуатационных характеристиках полимерных изделий (снижение их водостойкости, термоустойчивости и срока службы). В процессе синтеза пластификаторов невозможно добиться высокой величины удельного объемного сопротивления (порядка 1011 ом.см), поэтому готовый пластификатор обрабатывают при нагревании глиной «гумбрин», в результате показатель удельного объемного сопротивления увеличивается примерно на 1000 jo. Кроме того, известен способ обработки эфирных пластификаторов, в котором применяют 0,5 вес. % окиси магния (MgO). В результате этого величина удельного об.ьемного сопротивления возрастает на 500 — 4000%.

Кислотное число производимых пластификаторов, как правило, равняется 0,08—

0,15 мг КОН/г. Меньшей величины кислотного числа при синтезе добиться не удается вследствие гидр олиза и термического разложения пластификатора. Известен способ полу5 чения пластификаторов с кислотным числом около нуля, заключающийся в том, что готовый пластификатор дистиллируют при остаточном давлении не более 4 мм рт. ст. в присутствии 0,05 — 5 вес. % активной окиси алю10 миния (1 0з).

Глина «гумбрпн» является менее эффективным средством увеличения удельного ооъемного сопротивления по сравнению с окисью магния, но будучи дешевым природным про15 дуктом применяется чаще. Оба этн способа

»е позволяют достичь значительного уменьшения кислотного числа пластификатора.

Способ с использованием окиси алюминия применяют тогда, когда пластификатор дп20 стиллируют. Однако в промышленности готовый пластификатор стараются не дистиллировать во избежание повышения себестоимости.

Кроме того, дистиллироваHíûé пластификатор, как правило, необходимо нагревать с ос25 новными окислами для достижения требуемой величины удельного объемного сопротивления.

Цель изобретения — отыскать другие модифицирующие соединения, которые по своей

30 способности увеличивать удельное объемное

305170

Предмет изобретения

Составитель Г. Андион

Техред Л. В. Куклина

Корректоры: М, Коробова и А. Абрамова

Редактор О. Кузнецова

Заказ 1925/16 Изд. М 823 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сопротивление превосходят глину «гумбрин» и одновременно способствуют снижению кислотного числа. Такими веществами являются метасиликат кальция (СаО SiOq Н О), его карбо»изированный продукт и кальций-магний гидрометасиликат (СаО MgO. 2ЯОз.

2НзО). Силикаты берут в количестве 0,5 — 2% от веса пластификатора.

Пример 1. 300 г диоктилсебацината нагревают с 3 г метасиликата кальция при перемешивании в течение 0,5 час при 45 — 55 С с последующей фильтрацией. Кислотное число исходного диоктилсебаци»ата 0,15 мг КОН/г, после обработки и фильтрации кислотное число продуктов 0,05 мг КОН/г, удельное объем»ое сопротивление до обработки 2 101в ом см, после обработки 4 10т1 ом см.

Пример 2. 300 г дибутилсебацината с кислотным числом 0,10 мг КОН/г нагревают с

3 г карбонизированного метасиликата кальция при перемешивании в течение 1 час при 80—

90 С под вакуумом 650 мм рт. ст Кислотное число продукта после обработки 0,02 мг

КОН/г.

Пример 3. 3000 кг диоктилфталата с кислотным числом 0,12 мг КОН/г и удельным объемным сопротивлением 9 10в ом см загружают в аппарат с мешалкой, куда засыпают 15 кг кальций-магниевого гидрометасили5 ката. Далее смесь в аппарате нагревают до

80 С в течение 45 мин при перемешивании. Затем гидрометасиликат отфильтровывают на фильтр-прессе. Готовый продукт имеет кислотное число 0,04 мг КОН/г и удельное объемное

10 сопротивление 5 10ы ом см.

1. Способ обработки сложноэфирных пласти15 фикаторов нагреванием с модифицирующими агентами и фильтрацией, отличающийся. тем, ч1о, с целью одновременного понижения кислот»ого числа и повышения удельного объемного сопротивления, в качестве модифицирую20 щих агентов используют метасиликат кальция или его карбонизированный продукт, или кальций-магниевый гидрометасиликат.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что силикаты берут в количестве 0,5 — 2в/в от веса

25 пластификатора.