Материал для изготовления поджигателей ионных вентилей
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскив
Сониалистическив
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
МПК Н 011 13i34
Заявлено 13.1У.1970 (№ 1430291/24-7) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 25.V.1971. Б|оллетснь ¹ 17
Дата опубликования описания 23Х11.1971
Комитет ло делам изобретеииЙ и сткрытиЙ при Совете Мииистров
СССР
УДК 621.314.652(088,8) Авторы изобретения
Г. В. Самсонов, T. В. Дубовик, Т. Г. Куценок и В. Ф. Тихонова
Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР
Заявитель
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДЖИ ГАТЕЛЕЙ
ИОННЫХ ВЕНТИЛЕЙ
Известен материал для изготовления поджигателей ионных вентилей, содержащий нитрид бора и карбид бора. Однако поджигатели, изготовленные .из этого материала, имеют достаточно высокую мощность поджига и нестабильные характеристики в,процессе эксплуатации .вентиля.
Цель,изобретения — уменьшение мощности и напряжения поджига, стабилизация параметров, поджигателей, увеличение механической прочности и устойчивости против окисления. Это достигается тем, что в материал введена окись алюминия.
Компоненты могут быть взяты в соотноше нии 35 — 45% нитрида бо ра, 35 — 45 карбида бора и 10 — 30 окиси алюминия.
Технология изготовления поджигателей из предлагаемого материала состоит в горячем прессовании смеси порошков нитрида бора, карбида бора и окиси алюминия в графитовых пресс-формах при температуре 1900 С, давлении 200 кг/ела,и времени, выдержки
2 мин.
Характеристика поджигателей из данного материала:
Напряжение поджига при 20 С, в 75
Напряжение в процессе работы в интервале температур 300—
500 С, в 75
Ток в процессе работы ia интер,вале температур 300 — 500 С, а 17
Злектросопрогивление при 20 С, ом 1.10-
Предмет изобретения
1. Материал для изготовления поджигателей .ионных вентилей, содержащий нигрид бора и карбид бора, отличающийся тем, что, с
15 целью уменьшения мощности и напряжения поджига, стабилизации параметров поджигателей, увеличения механической прочности и устойчивости против окисления, в него введена окись алюминия.
20 2. Материал по п. 1, отлача>ощийся тем, что компоненты взяты IB соотношении 35—
45% нигр ида бора, 35 — 40% карбида бора, 10 — 30% окиси алюминия.
