Патент ссср 304145

304I45

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК В 291 3/04

Заявлено 21.1.1970 (№ 1399737/23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 25Х.1971. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 9ХП.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Ъ ДК 678.057,3(088.8) Автор изобретения

Б, В. Покровский

Заявитель

ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОЛИМЕРНЪ|Х ПОКРЫТИЙ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Известна экструзионная гоЛовка для нанесения полимерного покрытия на цилиндрические изделия, например трубы, содержащая корпус с цилиндрическим каналом для подвода расплава, в котором эксцентрично установлен распределитель, выполненный в виде перфорированной втулки, расположенной концентрично с полым дорном и калибрующим мундштуком.

В описываемой экструзионной головке калибрующий мундштук выполнен из гибкого материала с внутренней полостью, заполненной жидкой иЛи газообразной средой, находящейся под регулируемым давлением и сообщающейся с источником вибрации среды, благодаря чему улучшается качество наносимого, покрытия.

На фиг. 1 показана предлагаемая экструзионная головка; на фиг. 2 — устройство для передачи ультразвуковых упругих колебаний в калибрующий мундштук.

При нанесении полимерного покрытия трубы равномерно подаются (по стрелке А) любым известным толкающим и вращающим их устройством, при необходимости на трубы предварительно наносится промежуточный клеевой слой, поступающий из камеры 1 с подпиточным штуцером 2, камера герметизируется эластичными прокладками 8. Далее труба проходит вакуумную полость, образованную внутренними поверхностями фланцевого патрубка 4 со штуцером 5 для подсоединения вакуумного насоса, прокладки 6 и полого дорна 7, и обволакивается расплавом

5 полимера. Поток расплава полимера, пройдя подпорные решетки с фильтрующими сетками экструдера 8, поступает в цилиндрическую полость корпуса 9 головки, обогреваемую с помощью печи 10.

10 Распределительная перфорированная втулка 11 выполнена из прочного и теплопроводного материала. Втулка 11 с концентри IHO вставляемым на скользящей посадке дорном

7 расположена эксцентрично с цнлнндрнче15 ской полостью корпуса головки и перпендикулярно направлению поступления расплава полимера (по стрелке Б). Эксцентриситет г рассчитывается в зависимости от производительности экструдера, толщины покрытия и

20 диаметра покрываемого изделия. Концентрично с дорном 7 выполняется калибрующий узел — полый мундштук 12 из гибкого материала, заполненный, например, силиконовой жидкостью под давлением. Мундштук 12

25 служит для калибровання толщины д получаемого покрытия с одновременной передачей, например, через штуцер 18 и заполняюшую мундштук среду 14 колебаний (вибрации) в расплав полимера.

30 Для передачи упругих ультразвуковых ко

304145

1О

15 го

25 лебаний в аппараты, работающие под высоким давлением и при температуре, например, до 500 С, можно применять устройства типа

УМ-Т (фиг. 2). Колебания от магнитострикциоппого излучателя с акустическим трансформатором 15 передаются полуволновому цилиндрическому волноводу 1б, который составляет один целый узел с диафрагмой 17, расположенной в узле скоростей. Диафрагма зажата между двумя фланцами высокого давления. Описанная конструкция позволяет передать упругие колебания в жидкость 14 при минимальных потерях акустической энергии, обеспечивая одновременно герметичность системы. При использовании излучателя, например, типа ПМС-15 (или ПМС-15А) потребляемая мощность составляет около 2,5 квт.

Расплав термопласта в описываемой экструзионной головке меняет направление течения по отношению к оси шнека экструдера при прохождении через распределительную перфорированную втулку головки. При дальнейшем движении в головке расплав вновь отклоняется от направления своего течения после распределительной втулки на угол более

90 при помощи наружной конусной поверхности дорна 7 и цилиндрической поверхности покрываемой вращающейся трубы.

Такое конструктивное выполнение экструзионной головки нарушает осевую ориентацию молекул расплава термопласта, приобретенную в материальном цилиндре экструдера, и способствует лучшему перемешиванию расплава с одновременным повышением производительности процесса и качества покрытия.

Это происходит вследствие снижения вязкости расплава полимера путем воздействия на него в зоне калибрования слоя покрытия переменным давлением ультразвуковой частоты.

Предмет изобретения

Экструзионная головка для нанесения полимерных покрытий на цилиндрические изделия, например трубы, содержащая корпус с цилиндрическим каналом для подвода расплава, в котором эксцентрично установлен распределитель, выполненный в виде перфорированной втулки, расположенной концентрично с полым дорном и калибрующим мундштуком, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества нанесения покрытий, калибрующий мундштук выполнен из гибкого»атериала с внутренней полостью, заполненной жидкой или газообразной средой, находящейcя под регулируемым давлением и сообщающейся с источником вибрации среды.

304145 в-в

Составитель Э. Гольтякова

Редактор Е. П. Хорина Техрсд Л. Я. Левина Корректор 3. И. Тарасова

Заказ 1829/6 Изд. М 760 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CC Ð

Москва, Ж-35, Рчушская наб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2