Устройство для сварки прямолинейных швов листовых конструкций

ОПИСАНИЕ 304I02

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 20.1.1970 (№ 1406099/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 25.V,1971. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 07Л/11.1971

МПК В 23k 37/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.75.039 (088.8) 1

Р. Н. Фридман, Л. В. Егоров и В. П. Фомичев

Авторы изобретения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ ШВОВ

ЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к области сварки.

Известно устройство для сварки прямолинейных швов листовых конструкций, содержащее ложемент и две жестко связанные между собой прижимные балки коробчатого сечения, снабженные направляющими для сварочного трактора и прижимными элементами с механизмами их перемещения. Однако это устройство не может быть применено для сварки обечаек больших толщин, так как не может создать больших усилий и обеспечить закономерный прижим кромок.

Цель изобретения — повышение качества сварки за счет обеспечения равномерного поджима кромок по всей длине свариваемых листовых конструкций. Это достигается тем, что прижимные элементы каждой балки расположены в одной плоскости и выполнены в виде шарнирно связанных с балкой рычагов, одни концы которых снабжены вилками, взаимодействующими с тягой, размещенной внутри балки, причем каждая балка по концам имеет горизонтальные захваты, взаимодействующие с ложементом и обращенные в сторону, противоположную перемещению концоо рычагов, непосредственно воздействующих на свариваемую деталь.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку, сверху и снизу; на фиг. 2 — разрезы по  — В по фиг. 1 и по

à — Г.

Устройство состоит из левой 1 и правой 2 балок коробчатого сечения в виде трапеции, которые по концам соединены поперечинами

8 и 4. Внутри балок имеются перегородки, на

5 которые опираются тяги 5, соединенные винтовыми стяжками 6 со штоками гидравлических цилиндров 7, жестко закрепленных на консолях 8 и 9, являющихся продолжением балок.

10 Поперечины снизу снабжены консольными захватами 10 и 11 с шириной, равной ширине поперечин. В балках снизу имеются фигурные вырезы 12, закрытые крышками 18. По бокам узкой части вырезов приварены кронштейны

15 14. В вырезы 12 вставлены прижимные рычаги 15, которые с помощью осей 16 шарнирно соединены с кронштейнами 14. В верхней части рычаги 15 снабжены вилками 17, щеки 18 которых имеют скругления в виде окружно20 сти.

Щеки вилок обхватывают тяги 5, причем щеки ограничены с одной стороны шайбами

19, жестко закрепленными на тягах, à с другой — шайбами 20, свободно насаженными

25 на тягах и упирающимися в упругие элементы 21, выполненные в виде тарельчатых пружин, которые, в свою очередь, упираются в шайбы 22, жестко сидящие на тягах 5.

На верхней плоскости балок 1 и 2 уложены

30 рельсы 23 для сварочного трактора, а также приварены бобышки 24, В которых имеются

304102 резьбовые отверстия для рам-болтов или для подвески к консоли со сварочной головкой.

После укладки свариваемых листов на флюсовую подушку или металлическую подкладку захваты 10 и 11 заводятся в соответствующие захваты, которыми снабжена рама флюсовой подушки или металлической подкладки.

После выравнивания балок по стыку включается подача масла под давлением в штоковые полости цилиндров 7. Масло подается от насосной станции (на чертежах не показана).

При подаче масла в штоковые полости цилиндров штоки их вместе со стяжками б и тягами 5 начинают двигаться влево. При этом вместе с тягами двигаются влево и жестко закрепленные на них шайбы 22, сообщая движение упругим элементам 21, шайбам 20 и 19 и поворачивая рычаги 15 против часовой стрелки. При этом нижние концы рычагов упираются в прижимаемый лист и при дальнейшем дви>кении тяг шайбы 20 начинают скользить по ним, сжимая элементы 21. Этим достигается прижим листа всеми рычагами, независимо от износа прижимающих поверхностей рычагов, а также обеспечивается выравнивание листа, если он имеет коробление, так как элементы 21 по усилию рассчитаны таким образом, чтобы преодолеть сопротивление листа и прижать его к подкладке или флюсовой подушке. На этом кончается процесс прижима и может быть произведена сварка листов. По окончании сварки масло под давлением подается в поршневые полости цилиндров 7, тяги 5 совершают движение вправо, освобождаются от нагрузки упругие элементы, и после того как шайбы 19 упрутся

З5 в щеки 18, рычаги 15 поворачиваются по часовой стрелке, освобождая сваренное изделие.

При повороте в момент зажима рычагов 15 против часовой стрелки траверса стремится двигаться влево. Захваты 10 и 11 имеют также зев, обращенный влево. Благодаря тому что при зажиме консольные захваты стремятся двинуться влево вместе с балками, обеспечивается их затяжка с захватами флюсовой подушки или металлической подкладки. Это полностью гарантирует то, что консольные захваты не соскочат в процессе зажима и сварки, поэтому конструкция имеет высоку ю надежность.

Предмет изобретения

Устройство для сварки прямолинейных швов листовых конструкций, содержащее ложемент и две жестко связанные между собой прижимные балки коробчатого сечения, снабженные направляющими для сварочного трактора и прижимными элементами с механизмами их перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки путем обеспечения равномерного поджима кромок по всей длине свариваемых листовых конструкций, прижимные элементы каждой балки расположены в ряд в одной плоскости и выполнены в виде шарнирно связанных с балкой рычагов, одни концы которых снабжены вилками, взаимодействующими с тягой, размещенной внутри балки, причем каждая балка по концам имеет горизонтальные захваты, взаимодействующие с ложементом и обращенные в сторону, противоположную перемещению концов рычагов, непосредственно взаимсдействующих на свариваемую деталь,