Патент ссср 303361

7iA»

I и пио тека ттт Ьд

О П И С А Н И Е 30336I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

МПК С 21d 7113

Заявлено 13.Х1.1969 (№ 1377944/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 13. т .1971. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания ЗОХ11.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.789(088.8) Авторы изобретения

Д. И. Браславский, Б. А. Трубин, Б. В. Грубер, И. А. Изаков и М. H. Штуль

Московский машиностроительный завод «Салют»

Заявитель

СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ СТАЛИ

И ЖАРОПРОЧНЪ|Х СПЛАВОВ

Известен способ горячей обработки давлением стали и жаропрочных сплавов, проводимой при температуре выше температуры начала рекристаллизации, с высокими скоростями деформации.

Недостаток этого способа заключается в ом, что затрудняется действие термически активируемых механизмов восстановления структуры, обуславливающее метастабильное состояние металла с относительно высокой плотностью дефектов субструктуры. B результате значительно повышается сопротивление деформированию и создается высокий уровень остаточных напряжений.

В процессе деформирования особенно деталей малых толщин из-за значительFFbIx упругих деформаций инструмента и деталей деформирующего оборудования искажается форма изделий.

Целью изобретения является снижение удельных усилий деформирования при обработке труднодеформируе тых сталей и сплавов.

Для этого деформацию проводят при постоянной температуре и со скоростью, обеспечивающей протекание диффузионных процессов отдыха, например 0,0001 — 0,01 сек — .

При этом способе обработки важную роль играет диффузионный механизм пластической деформации. Деформируемый металл не подвергается упрощению и находится в состояшги высокой стабильности структуры. Сопротивление деформированпю весьма незначительно и составляет 100 — 200 лтк/лт- .

5 На фиг. 1 по" àçàí график зависимости сопротивления деформирования от степени деформации сталей и жаропрочных сплавов при горячем деформировании в обычных условиях (кривая 1) и в условиях протекания

10 диффузионных процессов отдыха (кривая Р

По предлагаемому способу упругих дефс "маций штампов п деталей деформируюше оборудования не наблюдается.

На фиг, 2 — график влияния скорости де15 формации (прп температуре выше начала рекристаллизацип) на сопротивление деформированию, где Vg — скорость деформации, при которой осуществим процесс горячего деформирования, сопровождающийся диффузи20 QHHbDF отдыхом. Величина д. о. зависит от характеристик деформируемого материала.

Для поддержания постоянной температуры заготовок в течение всего процесса деформирования штампы на прессе помещаются в

25 специальный муфель, обогреваемый газом илп индукционным методом.

Материал штампов выбир ается в зависимости от температуры деформирования изделий. При деформпровании изделий из тепло30 стойких высокохромистых сталей мартенсит303361

Предмет изобретения : ti. iáè т Мн/м

YCee г», Фиг Я

=-а /

Составитель Г. Шевченко

&; о р р ск-: о р Е. 14. чт и ро но н а

Т; p ., А. А. Yàìûøíïêîâà

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 1909/10 Изд. ¹ 805 Тираж †. 73 Подписное

Ц1-1ИИПИ Комитета по делам изооретепий и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5 1ипография, пр. Сапунова, 2 ного класса ЗР1-9б1, а также ткаропрочпых никелевых сплавов типа ЗИ-437Б для изготовлс;1ия ш гампов 1-;1зпменяготся высокozcapoпро н ые сплавы З11-857 и другие, которые, испытывая cp381!I Tc;.üío низкие удельные 5 нагрузки, удовле-,ворпгельно р,".ботагот при тс м и е р а тур а х 1000 1050 С.

Для уменьшения контактного трения и предохранения металла от окисления в результате длительного воздействия высоких 10 температур при деформI!poaaIIII«, поверхность заготовок насыщается à ILoìèнием н.1 глубину 0,02 — 0,10 л.ч. Зкспсрпмспта ibIIL)i

PII6oTL1 I10K232 1&1, ITo 0oP B3vIoILI ийсЯ пРи этом па поверхности металла ин 15

%Л1 в процессе деформации пр.з температурах выше 950 С обладает высокой пластичностью и являеrcsl эффективной твердой смазкой. Кроме того, он надежно предохра11яет поверхность загo. 0BQI(oT воздеиствия

I;LIcoêïõ температур.

1. Способ горячей обработки давлением стали и хкаропрочных сплавов, приводимой при температуре выше температуры начала рекристаллизации, отличаюигийся тем, что, с целью сниткення удельных усилий деформпрования при обработке труднодеформируемых сталей и сплавов, деформац по производят при постоянной температуре со скоростью, обеспечивагощей протекание диффузионных процессов отдыха.

2. Способ но п. 1, от гииаюи ийся тем, что

cI;cpocTb деформации составляет 0,0001—

0,01 сек- .