Способ получения минерального порошка
О Il И С А Н И Е 302323
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”.ЧПК С 04Ь 35, 44
Заявлено 13.11.1967 (№ 1133646<29-33) с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет
Опубликовано 28.1V.1971. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 23.3 1,1071
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
X Д!, 691.322: (тЬ6 Ч(т4 3 12 (088.8)
r - — - . - " -- . i .; 1
В. М. Кнатько, В, В. Беглецов и Г. К. Захарьина (:;.; > ., ;1т, Авторы изобретения
Заявители Высшее авиационное училище гражданской авиации и Всесоюзный научно-исследовательский институт гидротехники им. Б. E. Веденеева
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА
Предмет изобретения
Изобретение относится к способам получения минерального порошка, используемого, например, в асфальтобетонных смесях из д;1сперсных алюмосиликатов, например, гл Iii;10тых,,суглинистых и супесчанных грунтов и подобных.
Цель изобретения — упростить те«пологи ю получения.
Достигается это тем, что дисперсиые алюмосиликаты обрабатывают минеральной кислотой или смесью минеральных кислот, или смесью минеральной кислоты со среднеи ил:1 кислой солью.
MocуT бblTb IIcflO;Ib308»Hbl: Ор fоф0cч)оpil»fi .1 ислота в количестве от 2,0 до 20% (от lice» сырья); кремнефтористоводородная кислота и количестве 1,0 — 10%; смесь ортофосфориой кислоты в количестве 1,5 — 15% и кремнефтористоводородной кислоты в количестве 0,5—
5,0%; смесь фторсиликата (или апатита,;тли фосфоритной муки, или суперфосфата) "; I;оличестве 5,0 — 20,0% и минеральной кислоты в количестве 1,0 — 10%; смесь апатита (:1ли фосфоритной муки, или суперфосфата) в количестве 5 — 20%, минеральной кислоты в количестве 1,0 — 10,0% и водорастворимой соли тяжелого металла (соли двух- и трехвалентного железа и подобных) в количестве 0,5 — 5,0,o от веса сырья.
Способ получешгя минерального порошка зависит от его наз1иче1шя.
Д7я ii»»lepa:ibiloi.o IIopoIUIca, »Clio.7b3 CiiIOI o в холодных асфальтобетонных смеси«и «о5 лодны«мастика«, оН закл10чается B c 7c ) 10 щем: высушпвание ис«одного сырья, измельчение путем растирания, удаление крупной фракции с диаметром частиц больше 0,1 1011 с последующей обработкой вышеописанными ве10 ществами. После суточной выдержки при 20 С порошок (в сыром виде) готов к употреблению.
Для минерального порошка, используемог J в горячих асфальтобетонны«смесях и горя15 чи« мастика«, способ получс1шя состоит из аналоп1чны«операций с последующим просушиваиием:1орошка при 80 — 150"С, из* мел ьчением путем растирания, просеивание:1 через сито ¹ 0,1 — 0,05, после чего порошок го20 тов к употреблению.
1. Способ получения минерального порош25 ка, используемого, например, в асфальтобетонных смеся«, из дисперсных алюмосилпкатов, отличающийся тем, что, с целью упрощения те«нолопш, дисперсные алюмосиликаты обрабатывают минеральной кислотой или
30 смесью минеральны«кислот, или смесью ми302323
Соетавнтелн А. П. Акимова
Текред Л. Л. Евдоиов
Редактор С. Ежкова
Коррект р 3. И. Тарасова
Заказ 1634/11 Изд, Ъ 680 Тираж 473 Подписное
Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий .при Совете Министров СССР
Москва, )K.35, PBIILIcKast наб., д. 4/5
Типографии, нр Сантнона, 2 неральной кислоты со средней или кислой солью.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют ортофосфорную кислоту в количестве от 2,0 до 20,0 /о от веса сырья.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют кремнефторпстоводородную кислоту в количестве от 1,0 до Оо/о от веса сырья.
4. Способ по и. 1, отличающийся тем, что используют смесь ортофосфорной кислоты в количестве от 1,5 до 15",о от веса сырья и кремнефтористоводородной кислоты и количестве от 0,5 до 5,0 /о от веса сырья.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют смесь фторсиликата в количестве
5 от 5 до 20о/о от веса сырья и минеральной кислоты в количестве от 1 до 10% от --ca сырья.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют смесь апатита в количестве от 5 до 20 /о от веса сырья, минеральной кислоты
10 в количестве от 1 до 10 /о от веса сырья и водорастворимой соли тяжелого металла в количестве от 0,5 до 5,0о/о от веса сырья.

