Устройство для изготовления армированного стекла

Оп ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

ЗОО426

Союз Советсних

Социзпистинесних

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

3 аявлено 17.XI.1969 (М 1376717/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет.—

Опубликовапо 071Ч.1971. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описашгя 26Х11. 1971 йомитег по делам изобретений и отнрытий при Совете Министров

СССР

ЧПК С 03b 13/12

УДК 666.1 035.43(088.8) Авторы изобретения К. T. Бондарев, М. И. Козьмин, Г. И. Миткевич и Д. Ф. Милоданов

Заявитель

Константиновский завод «Автостекло»

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОГО СТЕКЛА

Предложенное избретение относится к стекольной промышленности, а именно к производству листового армированного стекла способом непрерывного проката.

Известное в настоящее время устройство для непрерывной прокатки армированного стекла с подачей сетки снизу выполнено в виде системы направляющих и выравнивающих валиков. Выравнивающие валики разматывают рулон сетки, и она непрерывно поступает, опираясь на неподвижные валики, непосредственно в щель между двумя прокатными валами.

Недостатками этого устройства является то, что оно пе гарантирует постоянства положения сетки в теле ленты стекла и не предохраняет вводимую в стекломассу сетку от окисления.

Целью изобретения является равномерное расположение металлической сетки в середине толщины формуемой ленты стекла и предохранение металлической сетки от окисления непосредственно перед вводом ее в стекломассу, Это достигается тем, что на оси нижнего прокатного вала установлена опорная плита с направляющей щелью, служащей для пропуска металлической арматуры, а в стенке направляющей щели имеется система отверстий, через которые подается защитный газ, например азот.

На чертеже изображена схема устройства для изготовления армированного стекла.

Подпорная плита 1 представляет собой металлический каркас 2, футерованный огнеупором 8. В каркасе 2 имеется направляющая щель 4, размеры которой определяются размерами (толщиной и шириной) пропускаемой через нее металлической сетки 5. На стенке каркаса 2, по всей ширине направляющей щ(-.10 ли 4 выполнены отверстия, через которые по стрелке 6 выходит защитный газ, подаваемый в полость 7.

Подпорная плита 1 посредством кронштейнов 8 установлена на оси нижнего вала 9 про15 катной машины и с помощью червячной передачи 10 перемещается в радиальном направлении, по стрелкам 11 и 12.

Подача металлической сетки 5 нз рулона 18

20 в направляющую щель 4 осуществляется вальцами 14 и 15.

Описанное устройство работает следующим образом, Стекломасса 16 из ванной стекловаренной

25 печи поступает через сливной порог 17 в ворон«у, образованную прокатными валами 9 и

18, боковыми ограничителями 19 и подпорной плитой 1.

Вальцы 15 разматывают рулон 18 и пода3о ют металлическую сетку 5 на вальцы 14, ко300426

Составитель С. Белобокова

Редактор И. В. Кванадзе Текред Л. В. Куклина Корректор Л. А. Царькова

Заказ 2739 Изд. М 521 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Когиптета по делагн изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раугиская наб., д. 4/5

Загорская типография 1oj)bIc ! I)ÿÁIè!ÃçÐçò сс пе1)сд поступлс1!пем в паправлгпощ ю щель 1.

1 !ос кольку мста 1.1è÷ccI;ÿÿ сетка 5 перед поступлением в направляющую щель 4 подвергается нагреву, сс путем обдула защитным газом, выходящим IIo стрелке 6 из полости 7, защища!от от окисления.

В образованной воропке стекломасса под действием собственного веса проходит через ячейки сстки 5 и поступает па нижний прокатиый вал 9, образуя часть толщины армироваиного стекла, лежащего ниже сетки. Вторая половина толщииы ленты стекла 20 формуется верхним прокатным валом 18.

Если в период выработки армированной ленты стекла 20 металлическая сетка " находится ближе к нижней поверхности формуемой ленты, то посредством червячной передачи 10 подпорную плиту 1 радиально передвигают по стрелке 11, благодаря чему проходящая через направляющую щель 4 металлическая сетка 5 отдаляется от нижней плоскости и прибли)кается к верх!!с!! плоскости формуемой CIIII. и наоборот, если подпорпу1о плиту 1 радиально передвигать по стрелке 12, металлическа я сетка 5 IlpIIO. IH IIcTc I I IIII)KIIcé плоскости ! ())ормуемо1! ленты.

Отформованная на описанном устройстве армироваииая лента стекла получается иеокрашепиой, с блестящей сеткой, равномерно расположенной в толще ленты.

Предмет и:1об ретепия

Устройство для изготовления армированного стекла, содержащее прокатную машину и систему вальцовдля подачи металлической !

5 сетки, отлача!ощееся тем, что, с целью обеспечения равномерного расположения последней в толще ленты и предохранения ее от окисления, устройство снабжено опорной плитой, установленной с возможность!о перемещения, со щелью, а в степке плиты вдоль щели выполнены отверстия для подачи защитного газа.