Способ подготовки угольной шихты к коксовани10

 

BCEGOiC3H . l

1|АТЕЦт„ ;0- :!; := ;ГЕ/-

О Пйб А ЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

298633 бойз Яоветскив

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК С 10Ь 57/08

Заявлено 04.Х1.1968 (№ 1282031/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16111.1971. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 21Л .1971 йонитет по делам изобретений и открытий при Спеете Министров

ССЕР

УДК 665.521.9(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

А. С. Жидко, К. А. Белов, Л. П. Пахомова и В. Г. Зашквара

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЪ| К КОКСОВАНИЮ

Изобретение относится к области производства кокса.

Известен способ подготовки угольной шихты к коксованию путем избирательного дробления углей с учетом их петрографических особенностей (метод Совако).

Недостатками известного способа являются ухудшение коксуемости шихты вследствие переизмельчения хорошо спекающихся фракций и недостаточного измельчения плохо спекающихся фракций, а также невысокая точность разделения легких малозольных и тяжелых более зольных фракций при воздушной или пневматической сепарации и отрицательное влияние влаги угля на эффективность процесса сепарации.

Предложенный способ отличается тем, что для более точного разделения фракции угля по плотности, а следовательно и зольности, и улучшения коксуемости шихты легкий и тяжелый концентраты, полученные на крупной, мелкой и контрольной отсадке, перед смешением с шихтой дробят дифференцированно: более грубо измельчают легкий малозольный концентрат и более тонко — тяжелый зольный кон,центрат.

По предложенному способу для выделения легкого концентрата зольностью порядка 2—

3%и направления тяжелого концентрата в промпродукт снижается удельный вес разделения при отсадке крупного и мелкого угля с

1,5 до 1,3 г/смз.

Легкий концентрат крупной и мелкой отсадки +6 лм подвергают укрупненному дробле5 нию в отдельной молотковой дробилке и направляют в шихту. Промпродукт и тяжелый концентрат крупной отсадки после дробления и концентрат мелкой отсадки без дробления разделяют на контрольной отсадочной маши10 не. Полученный в ней тяжелый концентрат дробят отдельно и более мелко по сравнению с дроблением легкого менее зольного концентрата крупной и мелкой отсадки. Далее все компоненты шихты смешиваются. Плотность

15 разделения концентратных фракций на легкую и тяжелую части, а также рациональная степень измельчения последних зависят от свойств угля и устанавливаются в каждом конкретном случае отдельно.

20 Пример. Шихту донецких углей марок Г, Ж, К и ОС после отделения пыли класса

Π— 1 лтм разделяют в тяжелых жидкостях плотностью 1,3; 1,4; 1,5; 1,6 и 1,8 г/смз. Из концентратных фракций легче 1,6 г/слез и обо2S гащенной пыли составляют шихту зольностью

7 3%.

Для моделирования известного процесса подготовки шихты (вариант I) все концентратные фракции плотностью от 1,3 до 1,5—

3Q 1,6 г/слтз включительно зольностью 7% под298633

Таблица 2

Испытание в барабане, %

Ситовой состав кокса после сбрасывания, %

10 Вари-+- 40 мм 40 — 25 мм

25 — 0 мм

М40 М10

4,5

3,2

7,5

Н

91,8

93,8

3,6

3,0

86,2

88,9

7,2

Таблица 1

Вариант I

Вариант II

Крупность, выход, зольность, выход, зольность, 9о

oо ог

9о

+6

6 — 3

3 — 1

1 — 0,5

0,5 — 0

4,9

7,3

55,8

3,9

28,1

100,0

10,6

10,1

6,4

6,7

8,0

7,3

4,1

8,4

51,9

4,1

31,5

100,0

54 30

5,0

7,0

7,2

8,7

7,3

Предмет изобретения

Составитель И. Д. Ремесников

Редактор Н. Л. Корченко Техред Е. Борисова Корректоры: Е. Ласточкина и В. Петрова

Заказ 1241/1 Изд. ¹ 550 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип огр а фи я, п р. Сапунова, 2 вергают совместному дроблению. Помол шихты составляет 87,8% содер>кания класса 0—

3 мм. Для моделирования процесса по предложенному способу (вариант II) концентратные фракции делят на легкий концентрат удельного веса 1,3 г/смз зольностью 3,5% и тяжелый концентрат удельного веса 1,3—

1,6 г/сма зольностью 16,6%. Эти фракции дробят раздельно: тяжелый концентрат более мелко до полного прохождения через сито

3 мл, а легкий концентрат — более грубо.

Общий помол шихты в варианте II составляет

87 5% класса 0 — 3 мм.

Содержание класса 0 — 0,5 мм в обоих вариантах примерно одинаковое и составляет

28,1 и 32,5% соответственно. Мелкое дробление тяжелого концентрата и более грубое дробление легкого концентрата обеспечивает перераспределение зольности между крупными и мелкими классами в варианте II (см, табл. 1), Спекаемость крупных классов улучшается и коксуемость шихты повышается. Подготовленные шихты (в количестве 5 кг) коксуют в печи, нагретой до температуры 750 С. Период кок4 сования 3,5 час, температура в центре ?80 С, кокс подвергают двукратному сбрасыванию с высоты 1,86 м, Ситовый состав и прочность кокса по ре5 зультатам испытания в лабораторном барабане приведены в табл, 2.

Полупромышленная проверка способа в

20 200 кг печи показывает, что содержание мел:кого класса 0 — 25 лы в коксе снижается на

2 4% по сравнению с коксом, полученным известным способом избирательного дробления:; возрастает показатель М40 с 90,9 до 92,2% и

25 снижается показатель М10 с 6,2 до 5,2%. Од,новременно возрастает структурная прочность кокса по Грязнову с 78,5 до 81,8%.

Способ подготовки угольной шихты к коксованию путем избирательного дробления, отличающийся тем, что, с целью улучшения

35 коксуемости шихты, легкий и тяжелый концентраты перед смешением измельчают в отдельных дробилках дифференцированно: более мелко измельчают тяжелый вольный концентрат и оолее грубо — легкий малозольный.