Масса для изготовления шамотных огнеупоров

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

298565

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 02.XI I.1969 (№ 1383119/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.lll.1971. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 12Х.1971.

МПК С 04b 33/16

Номитет по делам изобретений и открытий

llpN Саеете Министров

СССР

УДК 666,336(088.8) Авторы изобретения

И. И. Немец и Г. Б. Добровольский

Харьковский ордена Ленина политехнический институт имени В, И. Ленина

Заявитель

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАМОТНЪ1Х ОГНЕУПОРОВ

Образцы, изготовленные из пресс-порошка воздушносу хого с добавкой 4 ог, петролату ма и 2,5 % бенгонита

Показатели свойств с влажпостыл, 6 5;о

Полуфабрикат

Открытая пористость, Кажущаяся плотность, г/с.и

Предел прочности при сжатии, кГ c„n-6,72

2,17

9,84

2,14

21,0

64,0

Образцы после обжига

Открытая пористоть, Кажущаяся плотность, г/см

Предел прочности при сжатии, кГ/сл1-

Огнеупорность, С

Термостойкость ()300 † С в воде), термоциклов .

14,20

2,09

16,10

2,06

1730

1730

Известна маса для изготовления шамот ных огнеупоров, включающая отощитель и глину.

Описываемая масса отличается от известной гем, что она содержит указанные компоненты, вес. %: отощитель 70 — 50 огнеупорная глина 40,5 — 24,0 и, кроме того, петрол атум (пластифицирующая добавка) 5,5 — 4,0 бентонит (спекающая добавка 4,0 — 2,0

Это позволяет повысить механическую прочность изделий.

Для приготовления массы шамот, например, фракции 3,0 — 0,5 л м (56%) перемешивают с

4% петролатума (например, марки «ПС»), предварительно нагретого до 90 †1 С, затем полученную смесь обволакивают 40% дисперсной части, заранее приготовленной из 25% шамота, 72,5% глины и 2,5% бентонита.

После перемешивания из шихты известными технологическими приемами прессуют и обжигают полуфабрикат, При этом необходимость сушки изделий отпадает, а запрессованный в них петролатум позволяет осуществлять скоростной обжиг полуфабриката, так как петролатум является дополнительным топливом, выгорание которого в обжиге ускоряет прогрев по толщине изделий. После выгорания петролатума в обжиге контакт зерен шамота с дисперсной частью нарушается, что сущест. венно повышает термостойкость изделий, а добавка бентонита интенсифицирует спекание и упрочняет межзерновую среду, тем самым по5 вышая прочность изделий.

В таблице приведены физико-механические свойства обычных шамотных огнеупоров и изготовленных из описываемой массы.

298565

5,5 — 4,0

4,0 — 2,0

Составитель А. М. Нечаев

Редактор T. А. Юрчикова Техред Е. Борисова Корректор О. С. Зайцева

Заказ 1248/4 Изд. № 554 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Таким образом, полуфабрикат из описываемой массы имеет в три раза большую механическую прочность, не деформируется при обжиге под нагрузкой 1 кг/см-а. Некоторое увеличение пористости 1,85% после обжига практически не влияет на рабочие свойства шамотного огнеупора.

Предмет изобретения

Масса для изготовления шамотных огнеупоров, включающая отощитель и глину, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения механической прочности изделий, она содержит указанные компоненты, вес. : отощитель 70 — 50 огнеупорная глина 40,5 — 24,0 и, кроме того, петролатум (пластифицирующая добавка) бентон ит (спекающая

10 добавка

Масса для изготовления шамотных огнеупоров Масса для изготовления шамотных огнеупоров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству санитарно-технических и отделочных изделий из керамических материалов, в частности к определению содержания наполнителя в фарфоро-фаянсовых шликерах

Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам для изготовления термостойкой фарфоровой посуды и лабораторного оборудования, в частности лодочек, предназначенных для анализа расплавленных металлов и замера серы и углерода в чугунах и сталях экспресс-методом

Изобретение относится к производству керамических материалов и может быть использовано при изготовлении керамических плиток и изделий технической керамики

Изобретение относится к технологии изготовления огнеупорных изделий, применяемых в высокотемпературных агрегатах в различных областях народного хозяйства

Изобретение относится к технологии формования керамических изделий различного назначения из водных шликеров и направлено на упрощение технологии электрофоретического формования путем замены сложных в изготовлении формообразующих металлических матриц катода на гипсовые

Изобретение относится к технологии электрофоретического формования керамических изделий из водных шликеров

Изобретение относится к технологии электрофоретического формования керамических изделий из водных шликеров

Изобретение относится к технологии электрофоретического формования керамических изделий из водных шликеров
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к изготовлению футеровки агрегатов и литейной оснастки для металлургии алюминиевых сплавов
Наверх