Устройство для определения механической прочности абразивных зерен

о п и c ë" H é-в1

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соввтскик

Соцналистнческна

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21.V11.1969 (№ 1350567/25-28) МПК G 01п 3/08 с присоединением заявки ¹

Прис ритет

Опубликовано 11.111.1971. Бюллетень Л" 10

Дата опубликования описания 20.1Ъ .1971

Комитет по делам наооретеннй н открытий прн Совете Министров

l CCP

УДК 620.173.213(088,8) Авторы изобретения В. Ф. Мгеладзе, Н. В. Лапчевский, В. В. Карлин и И. М. Балин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ

ПРОЧНОСТИ АБРАЗИВНЬ1Х ЗЕРЕН

Изобретение относится и области исследования прочностных свойств твердых ма i eриа лов H) тем IlpH:!ÎæeHHH к ним мехап?1 Iеских усилий, а именно к устройствам для определения механической про шости абразивных зерен.

Известно устройство для определения механической прочности абразивных зерен, содержащее рычажпо-грузовой пагружающий механизм и пластины, ме?кду которыми устанавливается испы гуемое зерно. В этом устройстве нагружепие осуществляется при перемещении груза по длинному плечу рычага, на коротком плече которого установлен толкатель, переда1ощий усилие испытуемому зерну.

Однако такая конструкция пагружающего механизма имеет ограниченный интервал пзменени11 нагрузок, В то В1?ев11! как HB практике механическая Ilpo шость абразивных зерен

МО?кет колеОаться в Очень ширОких предела . в зависимости от зернистости. Поэтому известное устройство пс может обеспечить досгаточную точность и чуьствительпость в широком диапазонe IIa! p aol(.

Целью настоящего изобретения является расширение диапазона нагрузок при определении механической про шостп абразивш гх зерен.

Для этого рычаг нагружающего механизма выполнен в виде рамки, на одной стороне рамки установлен груз, снабженный приводом возвратно-поступательного перемещения, на противоположной стороне рамки — больший по величине груз, снабженный приводом поступательного перемещения, и приводы грузов электрически сблокированы таким образом, чтобы включение привода большего груза осуществлялось по окончании прямого хода, а выключение — по окончании обратного хода меньшего груза.

1(роме того, устройство снабжено датчиком поло?кения 1?ы Iага, например фотоэлементом, 15 для включения привода меньшего груза по установке рычага в заданное положение.

На чертеже схематически изображено описываемое устройство.

На основании (устройства установлена

20 призма 2 с подвешенным на пей рычагом д в виде рамки. На верхней стороне 4 рамки установлен груз б, имеющий привод возвратнопоступательного перемещения, который состоит из винта 6 и гайки-толкателя 7. Нижнее

25 правое плечо 8 рычага 8 несет больший по величине груз 9, который снабжен приводом поступательного перемещения, содержащим винт 1U и гайку-толкатель 11. На левом плече 12 рычага ? имеется противовес 1 ? и призЗО ма 14 с пластиной 15, на которую помещают испытуемое абразивное зерно. Вторая пласгина 1б укреплена на подвижном упоре 17, который может перемещаться с помощью гайки

18. На пути перемещения грузов 5 и 9 установлены соответственно конечные выключатели 19 — 22, служащие для фиксирования крайних положений грузов на рычаге 3.

Для ограничения опускания правого плеча

8 рычага 3 на основании 1 установлен упор

23. На конце правого плеча 8 рычага 3 имеется прорезь 24, а по обе стороны от нее установлены источник света 25 и фотоэлемент 2б, образующие датчик положения рычага.

Для определения величины нагрузки служит датчик, состоящий из фотоэлемента 27, источника света 28 и диска 29 с прорезью, установленного на винте б. Все датчики, конечные выключатели и электропривод 30 связаны с электронным блоком управления 31.

При установке испытуемого зерна между пластинами 15 и 1б рычаг 3 имеет минимальный дисбаланс и опирается на упор 23. Поворачивая гайку 18, перемещают упор 17 и переводят рычаг 3 в горизонтальное положение.

11ри этом прорезь 24 окажется против источника света 25 и фотоэлемент 2б через блок управления 31 включит приводной винт б.

При вращении винта б гайка-толкатель 7 будет перемещать груз 5 по верхней стороне рамки, правильно увеличивая нагрузку.

Достигнув крайнего правого положения, гайка-толкатель 7 приводит в действие конечный выключатель 20, который через блок

31 переключает винт б на обратное вращение и включает приводной винт 10. Таким образом, груз 9 совершает поступательное перемещение, а груз 5 — возвратное.

Возвратившись в исходное положение, гайка-толкатель 7 приводит в действие конечный выключатель 21, который через блок 31 осганавливает движение груза 9 и переводит на поступательное движение груз 5.

Процесс возвратно-поступательного движения груза 5 и прерывистого поступательного движения груза 9 продол>кается до тех пор, пока не разрушится испытуемое зерно. Вес грузов 5, 9 и скорость их перемещения выбраны такими, что скорость изменения нагружающего усилия при перемещении большего груза 9 в два раза превышает скорость изменения нагружающего усилия при движении малого груза 5, в результате чего скорость возрастания нагружающего усилия всегда остается постоянной.

10 При достижении критического усилия происходит разрушение зерна, сопровождающееся механическим импульсом, который воспринимается пьезодатчиком 32 и через блок

31 останавливает электропривод 30. Измсре15 ние величины нагрузки разрушения осуществляется на основе подсчета импульсов от фотоэлемента 27, освещаемого источником света 28 через прорезь диска 29 при каждом обороте винта б

Предмет изобретения

1. Устройство для определения механической прочности абразивных зерен, содер>ка25 щее рыча>кно-грузовой нагружающий механизм и пластины, между которыми устанавливается испытуемое зерно, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона нагрузок, рычаг нагружающего механизма вы30 полнен в виде рамки, на одной стороне рамки установлен груз, снабженный приводом возвратно-поступательного перемещения, на противоположной стороне рамки — больший по величине груз, снабженный приводом пос35 тупательного перемещения, и приводы грузов электрически сблокированы таким образом, чтобы включение привода большего груза осуществлялось по окончании прямого хода, а выключение — по окончании обратного хо40 да меньшего груза.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено датчиком положения рычага, например, фотоэлементом для включения привода меньшего груза по установке рыча45 га в заданное положение.

Составитель В. Шехтер

Редактор Г. К. Гончарова Техред 3. H. Тараненко Корректор A. П. Васильева

Заказ 1045/16 Изд. № 452 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2