Установка для нанесения на модельные блоки огнеупорного покрь1тия

295604

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ боюа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹,ЧПК В 22с 9 04

Заявлено 18.Ч111.1969 (.% 1357618/22-2) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 12.11.1971. Бюллетень X. 8

Дата опубликования описания 9.1V.!971

Комитет по делам иаобретвний и открытий при Совете Министров

СССР

Ъ ДК 621.74.045(088.8) ВС1:.СО .ОКУНАЯ

К. К. Медведев и И. С. Токарев

i. ..-.: V -I, А

Государственный союзный ордена Ленина Ижевскитг механический завод

Авторы изобретения

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА МОДЕЛЬНЫЕ БЛОКИ

ОГНЕУПОРНОГО ПОКРЪ|ТИЯ

Известна установка для нанесения огнеупорного покрытия на выплавляемые модели.

Огнеупорный материал, наносимый на модели, приводят в псевдоожиженное состояние продувкой его воздухом, подаваемым через отверстия в днище емкости с материалом.

Известная установка обеспечивает создание удовлетворительной плотности «кипящего слоя» и получение качественного покрытия, но не позволяет механизировать процессы удаления затвердевших отходов огнеупорного покрытия, образующихся от стекания с блоков огнеупорной суспензии, и возврата песка в емкость для повторного использования.

Предлагаемая установка отличается от известной тем, что она снабжена устройством для пневмотранспортирования огнеупорного материала из накопителя в рабочую емкость, соединенным с накопителем и рабочей емкостью запорными элементами.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Она содержит раму 1, на которой через эксцентричные полуоси 2 закреплены рабочая емкость 8, имеющая наклонное днище 4 с фильтром 5, и накопитель б (для сбора и удаления затвердевших отходов) с шибером 7, фильтром 8 и днищем 9.

Над накопителем установлено устройство для пневмотранспортирования очищенного песка в рабочую емкость, которое в данном случае выполнено в виде емкости 10, соединенной с накопителем и рабочей емкостью запорными элементами (шиберами) 11. Рама

5 опирается на амортизаторы 12 и приводится в колебательное движение при помощи привода 13, установленного на отдельном фундаментее.

Воздух подается от сети 14 через воздухо10 подводящие трубы 15 с компенсаторами 16.

Установка работает следующим образом.

Песок, предназначенный для нанесения на модельные блоки, засыпают в рабочую емкость до определенного уровня. Через возду15 хоподводящпе трубы под наклонное днище рабочей емкости подают сжатый воздух, который приводит песок в «кипящее состояние».

Затем, включая привод, емкость приводят в колебательное движение за счет эксцентрич20 ных полуосей. При этом достигается равномерное «кипение» песка при необходимой степени разжиженности, а затвердевшие отходы огнеупорного покрытия, образующиеся от стекания с блоков и сконцентрированные

25 на днище, при открытом шибере перемещаются в накопитель, увлекая за собой часть песка. Для перехода песка из накопителя в устройство для пневмотранспортнрованпя и возвращения его для повторного пспользоваЗО ния в емкость открывают шиберы, перекрывающие отверстия между накопителем, уст295604

Составитель Л. Попова

Редактор Т. A. Юрчикова Текред Л. Л. Евдонов Корректорьс В. Петрова и Е. Ласточкина

Заказ 777 5 Изд. 1 ч 336 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета но делам изобретений и открытий нри Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ройством для пневмотранспортирования и рабочей емкостью.

Предмет изобретения

Установка для нанесения на модельные блоки огнеупорного покрытия, приведенного в псевдоожиженное состояние, в производстве литья по выплавляемым моделям, включающая рабочую емкость с огнеупорным материалом, днище которой выполнено наклонным и снабжено отверстиями, накопитель, сообщающийся с рабочей емкостью отверстием в боковой стенке, воздухораспределительную коробку, расположенную в нижней части рабочей емкости и накопителя, систему подачи

5 воздуха, отлича ощаяся тем, что, с целью возврата очищенного огнеупорного материала в рабочую емкость, она снабжена устройством для пневмотранспортирования огнеупорного материала из накопителя в рабочую емкость, 10 соединенным с накопителем и рабочей емкостью запорными элементами.