Патент ссср 295566

О П И С А Н И Е 295566

ИЗОЬЕИт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Мз

МПК В 01d 13/26

Заявлено 08.XI I.1969 (№ 1383414/23-26) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 12.11.1971. Б1оллстспь М 8

Дата опубликования описания б.1у .1971

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

УДК 66.015.23.05(088.8) Авторы изобретения

В. В. Давитулиани, Г. И. Развалов и Б. М. Азизов

Заявитель

МАССООБМЕтт Н Ъ| Й АП ПАРАТ

Изобретение относится к классу массообменных аппаратов, предназначенных для четкого разделения фаз в процессах абсорбции, ректификации и дистилляции.

Известен массообменный аппарат, состоящий из контактных элементов, выполненных в виде коаксиальных перфорированных цилиндров с расположенными между ними контактно-транспортирующими трубками с завихрителями.

Недостатком указанного аппарата является ограниченная производительность, так как перекрестный ток не обеспечивает получения больших скоростей газа (пара) . Наличие транспортирующих трубок и двухпоточного движения газа усложняет конструктивную компановку аппарата.

Цель изобретения — увеличение производительности аппарата, получение на одной контактной ступени нескольких теоретических тарелок с прямоточным взаимодействием фаз и сравнительное упрощение конструктивной компановки колонного аппарата в целом. Это достигается тем, что каждая контактная ступень аппарата при помощи коаксиальных цилиндров и горизонтальных перегородок разделена на ряд контактных полостей, каждая из которых снабжена завихрителем и дуговым отсекателем.

На чсртеже представлена схема контактной ступени предлагаемого массообменного аппарата.

Аппарат состоит из корпуса 1, в полости которого смонтированы контактные ступени.

Каждая контактная ступень включает нижнюю и верхнюю горизонтальные перегородки 2 и 3, между которыми размещен ряд коаксиальных цилиндров 4, закрепленных на

10 нижней горизонтальной перегородке 2, и цилиндров 5, закрепленных на верхней перегородке 8. Цилиндры 4 имеют в нижней части прорези 6 и дуговые отсекатели 7, а цилиндры 5 — такие же прорези 8 и козырьки 9 в

15 верхней части. Козырьки несколько выступают над внутренней поверхностью цилиндров.

Коаксиальные цилиндры 4 и 5 образуют кольцевые полости 10, которые перекрыва20 ются винтовыми завихрителями 11, установленными поочередно в нижней или верхней части этих полостей таким образом, что завихрители в нижней части размещены под кольцевой прорезью 6, а завихрители в верх25 ней части — над прорезью 8. Для подачи жидкости со ступени на ступень имеется перелив 12, нижний конец которого опущен в стакан гидрозатвора 18. Объем между корп) coBI и последним цилиндром служит слив30 !1ой по IocTblo 14.

295566

71

Составитель А. H. Сондор

Редактор H. Л. Корченко Техред 3. Н. Тараненко

Корректор Л. В. Куклина

Типография, пр. Сапунова, 2

Аппарат работает следующим образом.

Жидкость (сплошные стрелки) с вышележащей ступени стекает по переливу 12 в стакан гидрозатвора 18, переливается через порог, где подхватывается восходящим потоком газа (пунктирные стрелки). Газ, проходя через винтовой завихритель 11, закручивается и движется по спирали вверх. 3а счет центробежной силы, создаваемой газовым потоком, жидкость отбрасывается к стенке коаксиального цилиндра 5 и в виде пленки вместе с газом движется вверх. На выходе из полости 10 при помощи дугового отсекателя 7 происходит отделение пленки жидкости от потока газа. Газ уходит на вышележащую ступень, а жидкость через прорези 8 цилиндров 5 попадает в следующую контактную полость, где подхватывается свежей порцией газа, движущейся в нисходящем потоке.

Этот поток газа также закручивается, проходя завихритель, и отбрасывает подхваченную жидкость к внутренней стенке цилиндра 4.

Достигнув дугового отсекателя 7, газо>к??дкостный поток разделяется: газ уходит в предыдущую контактную полость, а жидкость через прорези 6 цилиндров 4 попадает в последующую контактную полость, где подхватывается восходящим закрученным потоком газа и так далее по всей ступени. Из последней контактной полости жидкость направляется в сливную полость 14, а из нее по переливу 12 — на нижележащую контактную ступень.

Таким образом, в предлагаемом аппарате на контактной ступени осуществляется взаимодействие газа и жидкости в режиме закру?енного прямотока в каждой контактной полости при общем противотоке по ступени.

Это дает возможность получать на одной ступени несколько теоретических тарелок при

10 почти полном использовании рабочего объема ступени. Ширина контактных полостей выбирается такой, что она обеспечивает одинаковые скорости для взаимодействующих потоков.

Предмет изобретения

Массообмепный аппарат, состоящий из корпуса, переливных устройств, горизонталь20 ных перегородок с прикрепленными к ним контактными элементами, выполненными в виде коаксиальных цилиндров с завихрителями, отлича?ощийся тем, что, с целью увеличения производительности и интенсифика25 ции процесса, нечетные цилиндры прикреплены к нижней горизонтальной перегородке, а четные — к верхней и снабжены соответствеll?Io прорезями с дуговыми отсекателями в верхней и нижней частях, причем завихри30 тели нечетных цилиндров расположены над прорезями, а четных — под ними.

Заказ 739, 10 Изд. № 323 Тира>к 473 Подписное

111.!1111ПИ Коня итста по дел ага изобретений и открытий

l1pll Совстс Министров СССР

Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4!5