Способ электролитического осаждения сплава
ОПИСАНИЕ
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт, свидетельства №
Заявлено 28.VII.1969 (№ 1352387.22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26.1.1971. Бюллетень ¹ 6
Дата опубликования описания 4Х.1971
МПК С 23Ь 5/38
Комитет по делать иаобретвний и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.357.7:669. .6 5(088.8) Авторы изобретения
Э. Д. Кочман и Ф. M. Сулейманов
Казанский сельскохозяйственный институт им. М. Горького
Заявитель
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА
ОЛОВΠ— ЦИНК
Изобретение относится к технике электроосаждения металлов и сплавов из водных растворов электролитов.
Известен способ электроосаждения сплава олово — цинк из электролита, содержащего сернокислые соли указанных металлов.
Однако этот способ позволяет применять лишь сравнительно невысокие плотности тока, и, кроме того, состав осадка сильно зависит от плотности тока, что приводит к изменению состава сплава по поверхности сложнопрофи IHp0BBHilbIX изделий.
Электролит
Состав электролита, 2, .7 !
12
53
24
Сериокислое олово
Сериокислый цинк
Хлористь:й ац иоиий .
Лимон"ав кислота
15 Гилразин сер,,окислый цскстрин
Желатин
Предлагаемый сплав дает возможность интенсифицировать процесс осаждения, получая блестящие, мелкокристаллические осадки сплава, состав которых практически не зависит от плотности тока.
Для этого в электролит вводят хлористый аммоний, лимонную кислоту, гидразин сернокислый, декстрин и желатин при следующем соотношении компонентов, г, л:
0,5 рН температура, С
Дн, а дл2
25 Д,„а дл
4,5 4,5
60 — 70 60 — 70
4 — 7 3 — 7
0,5 — 2,0 0,5 — 2,0
4,5
60 — 70
Сернокислое олово
Сернокислый цинк
Хлористый аммоний
Лимонная кислота
Гидразин сернокислый
Декстрин
Желатин
20 — 110
25 — 140
100 †2
40 — 100
5 — 15
5 — 15
0,5 — 1,0 и процесс ведут при рН. равном 4,1 — 4,7, температуре 60 — 70 С и плотности тока
2 — 7 а, длт2.
Процесс электроосаждения сплава, согласно
5 изобретению, может быть осущестзлен в одном пз следующих электролитов
Режим электроосаждения сплава каждого состава электролита следующий:
После электролиза в осадке сплава электролита 1 содержание цинка 17 — 21 %, электролита II — 21 — 27%, электролита I I I — 25—
30 30%.
293876 сернокислые соли олова и цинка, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в электролит вводят хлористый аммоний, лимонную кислоту, гидразин сернокислый, дек5 стрин и желатин при следующем соотношении компонентов, г/л:
10 и процесс ведут при рН, равном 4,1 — 4,7, температуре 60 — 70 С и плотности тока
2 — 7 а/дм .
Составител" Е. Семина
Корректор Л. Б. Бадылама
Текред Л. 8. Куклина
1 едактор О. Юпкова
Заказ 1027!8 Изд. № 428 Тираж 473 Подписное
11НИИП11 Комитета по делам изобретения и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4;5
Типография, пр. Сапунова, 2
Выход по току электролита 1 — 96,8 — 90,3 ><, электролита 11 — 98,1 — 86,2%, электролита 111 —.
Способ приготовления электролита. Навески хлористого аммония и сернокислого цинка растворяют в воде и сливают вместе.
Навеску лимонной кислоты растворяют в воде и к полученному раствору добавляют соль двухвалентного олова (сернокислую или хлористую), которую полностью растворяют при перемешивании. Затем оба раствора сливают вместе, добавляют раствор декстрина и доводят рН до 4,5 с помощью раствора едкого кали. К полученному раствору добавляют гидразин сернокислый и раствор желатича.
Предмет изобретения
Способ электролитического осаждения сплава олово — цинк в электролите, содержащем
Сернокислое олово
Сернокислый цинк
Хлористый аммоний
Лимонная кислота
Гидразин сернокислый
Декстрин
)Келатин
20 — 110
25 — 140
100 †2
40 — 100
5 — 15
5 — 15
0,5 в 1,0
