Устройство для термообработки полых волокнистых цилиндров

292794

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистикеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства No

МПК В 28b 21/92

F 26b 15 08

Заявлено 17.Ill.1969 {Ма 1313799, 29-33) с присоединением заявки Ао

Приоритет

Опубликовано 151.1971. Бюллетень Х 5

Дата опубликования описания 15.III.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 66.047.76:666.198

{088.8) Авторы изобретения С, М. Батшев, С. T Воронков, Д. 3. Исэров и М. Г, Черняков

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОЛЫХ

ВОЛОКНИСТЫХ ЦИЛИНДРОВ

Изобретение относится к устройствам для термообработки полых волокнистых цилиндров.

Известны устройства для термообраоотки различных изделий, включающие кожух и установленную по центральной оси последнего поворотную газоходную трубу с окнами, на которой соосно закреплен диск с отверстиями.

Целью настоящего изобретения является повышение равномерности термообработки полых минераловатных цилиндров.

Достигается это тем, что на диске закреплены стаканы с перфорированными стенками, полость каждого из которых сообщена с соответствующим отверстием диска, а поворотная газоходная труба на уровне диска разделена поперечной перегородкой.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; па фиг. 2 — то же, вид спереди с частичным вырезом; на фиг. 3— то же, разрез по А — А на фиг. 2.

Устройство состоит из поворотной газоходной трубы 1, диска 2, стаканов 8 с перфорированными станками, перегородок 4, привода

5, затворов 6 и 7, шибера 8, толкателя 9, кожуха 10, заслонок 11.

Кожух 10 неподвижен. Поворотная газоходная труба имеет окна и разделена перегородкой 4, ппиваренной к диску 2. На периферии диска 2 образованы отверстия, через которые имеется свободный доступ в стаканы 3, консольно укрепленные на другой стороне диска.

По периметру диска располагаются уплотнения, неподвижно прикрепленные к внутренней стороне обечайки кожуха 10.

Диск 2 и перегородка 4 вращаются вместе с осью и делят пространство под кожухом на подводящую и отсасывающую полости.

10 Теплоноситель, поступающий через подводящую часть трубы 1, заполнив подводящую полость, направляется через отверстия в диске

2 в перфорированные стаканы 8, на которые надеты просушиваемые волокнистые цилинд15 р 12.

Одновременно через отсасывающую часть трубы 1 в отсасывающей полости камеры создается разряженпе, что обеспечивает большие скорости прососа теплоносителя через просу20 шиваемые изделия.

Цикл сушки изделий примерно равен /4 полного оборота диска 2.

Вращение диска 2 цикличное: движение—

25 остановка.

Во время движения диска затворы 6 и 7 открыты, шибер 8 закрыт, прп остановке затворы 6 и 7 закрываются, а шпбер 8 открывается. Благодаря этому появляется доступ

30 к нескольким стаканам 8 при одновременной

292794

Изд. Лов 2бз Заказ 604 2 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ

Типография, пр. Сапунова, 2 герметизации остальной части отсасывающсй полости.

При остановке диска 2, когда открывается доступ к стаканам 3, высушенный цилиндр сталкивается толкателем 9 со стакана 8 за пределы кямеры. На Освооодившсйся сто кап

8 надевается сырой стакан. Посл" этого шибер 8 закрывается, а затворы б и 7 открываются и диск 2 поворачивается на определенный угол.

На неподвижном кожухе 10 в местах сталкивания высушенных изделий и установки сырых изделий располагаются заслонки 11, прикрывающие отверстия в диске 2.

Предмет изоорстения

Устройство для термообработки полых волокнистых цилиндров, например минераловагных, включающее кожух и установленную по центральной оси последнего поворотную газоходную трубу с окнами, на которой соосно закреплен диск с отверстиями, от.1нчающееся тем, что, с целью повышения равномерности термообработки, иа диске закреплены стаканы с перфорированными стенками, полость каждого из когорых сообщена с соответствующим отверстием диска, а поворотная газоходная труба на уровне диска разделена поперечной перегородкой.