Способ получения легированных сталей

2896!4

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск«к

Социал«ст«ческив

Ресоуолик

Зависимый от патента №

МПК С 21с 7/06

Заявлено 01, т/11.1966 (№ 1088657/22-2) УДК 669.046.516/517 (088.8) Приоритет

Комитат ао аелзм изабратеииЯ и открытиЯ ори Совета Министров

СССР

Опубликовано 08.XII.1970. Бюллетень ¹ 1 за 1971

Дата опубликования описания 1.II.1971

Авторы изобретения

Иностранцы франц Оетерс, Карл Рюттигер (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Дортмунд-Хердер Хюттенунион А Г» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Известен способ получения легированных сталей путем плавки стали в электропечи, вакуумной обработки и легирования в ковше.

Однако в процессе фришевания с целью обезуглероживания при известном способе происходит значительное ошлакование легирующих элементов.

Предложенный способ не имеет указанного недостатка и позволяет получать легированные стали с низким содержанием углерода.

Способ заключается в следующем. В расплавленную в печи сталь вводят часть необходимых легирующих элементов и затем нагревают расплав до температуры, более высокой, чем температура литья, например выше

1600 С.

Подготовленный таким образом расплав подвергают фришеванию в вакууме с целью уменьшения содержания углерода. После фришевания в расплав вводят остальное количество легирующих элементов.

Неооходимый для обезуглероживания кислород вводят в вакуумный сосуд в виде руды или газовой смеси, состоящей из кислорода и двуокиси углерода. Соотношение кислорода и двуокиси углерода регулируют так, чтобы температура расплава во время фришевания оставалась высокой и постоянной.

Способ может быть осуществлен: в устройствах для дегазации или вакууМных плавильны«печах любого типа, если они дают воз«тож ость после фрпшеванпя вводить в вакууме легирующие элементы.

Способ пояспясгся примером получения

«ромонпкелевой ста7п. Вакуумную обработку стали осуществляют в устройстве, работающем по принципу вакуумного сифона.

Чтобы получить качественную сталь с содержанием 18% хрома 8% никеля и 0 02% уг10 лерода, в электропечи получают расплав след«ющего состава (г, %): углерода 0,3, хрома

10, никеля 8, марганца 2. Расплав, нагретый до температуры, например. 1830 С, поступает в установку для вакуумирования. В качест15 ве средства для фришевання применяют «posroayv руду с содержанием 50,/О окиси «рома и 15% закиси железа. На каждую тонну стали требуется в среднем 20 кг руды, которую добавляют в расплав в течение приблизитель20 но 15 частичных дегазаций.

По окончании обезуглероживания в вакууме температура расплава снижается примерно до 1760 С, а содержание крома увеличи25 вается на 0,7%. Остальной хром дооавляют в виде бедного углеродом феррохрома.

В заключение корректируют содержание кремния в расплаве. К концу обработки температура расплава снижается до 1540 С, и он зО может быть разлит

289614

Предмет изобретения

Составитель Т, Морозова

Редактор В. П. Борисова

Корректор Л, Л. Евдонов

Изд. № 11 Заказ 4031/15 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения легированных сталей с низким содержанием углерода, включающий расплавление в электропечи, обезуглероживание и легирование в вакууме, отличающийся тем, что, с целью предотвращения ошлакования легирующих элементов при вакуумной обработке, часть легирующих элементов вводят в сталь до вакуумной обработки, затем расплав нагревают до температуры выше 1600 С и после периода обезуглероживающего фришевания в вакууме вводят остальное количество легирующих элементов.