Установка для выполнения отделочных операций с применением ультразвуковых колебаний в жидкой среде

28844I

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик оотови „

-гн . и:г

1 с гчхе ю т е --.

«ен лп, Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 29.Ч!1.1968 (№ 1265996/25-8) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано ОЗ.Х11.1970. Бюллетень ¹ 36

Дата Опубликования описания 9.111.1971

Кл. 42s, 1/08

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 06b 1/00

УД К 621.9.048.4.06 (088.8) Авторы изобретения Л. М. Седлов, В. А. Шмаков, В. В. Трапицин, Г. А. Мальцев, А. П. Сергиев и Ф. К. Абсалямов

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОТДЕЛОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ

С ПРИМЕНЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ

В ЖИДКОЙ СРЕДЕ

Изобретение относится к области чи"товой металлообработки с использованием ультраобработки с использованием ультразвуKOBhlx колебаний.

Известна усгановка для выполнения отделочных операций с применением ультразвуковых колебаний в жидкой среде, например для снятия заусенцев и притупления острых кромок на мелких деталях в жидкой =реде с примегнением ультразвуковы колебаний, состоящая из закрывающейся рабочей камеры и ультразвуковых излучателей. Камера образована стенками трубчатого излучателя силн двумя коаксгиально расположенными цилиндрами. Однако эта установка характеризуется большой сложностью, BbIcDKQH трудоемкостью ремонта и обслуживанием,:нестабильностью качества обработанных деталей и малым коэффициентом загрузки рабочей камеры.

Предлагаемая установка отличается тем, что она установлена на ультразвуковые излучатели и прижата к ним посредством роликов, а излучатели расположены так, что их оси проходят под острыми углами порядка

70 — 85 к касательным к цилиндрической част и рабочей камеры в местах контакта с

;ней излучателей. Это позволяет сообщать камере вращение.

Для,равномерного удельного распределения деталей по обьему камеры в соответствии с интенсивностью ультразвуковых коле баний, раоочая камера имеет профильные внут репние лопатки. Вогнутость лопаток с радиусом кривизны поряка 30 — 40 зьи направлена в сторону вращения рабочей камеры, а в перпендикулярном направлении их профиль выбран из расчета равномерного распределения деталей в камере, например, по гипербо10 лическому закону.

Для предотвращения поломки лопаток последние закреплены консольно на боковой стенке рабочеи камеры, а зазоры между ними и другой боковой стенкой перекрыты ре15 зиновой прокладкой.

С целью уменьшения шума боковые стенки рабочей камеры акустически изолированы от ее цилиндрической части.

На фиг. 1 схематически изображена пред20 лагаемая установка; на фиг. 2 — то же, попе речный разрез; на фиг. 3 — устройство рабочей камеры; на фиг. 4 — cxcMB расположения.

На вертикальной плите 1 толщиной 3 — 5лгл по"редством салазок 2 установлены ультразвуковые излучатели 8, например три штуки типа ПМС-15-18А. На излучателях установлена рабочая камера 4 с внутренними транспортировочными лопатками э. Сверху камера поджимается и излучателям кулачковым

288441 механизмом 6 через !ролики 7. Камера выпол,нена в виде цилиндра диаметром 80 — 150 !1,!! и высотой 40 — 60 л(!(. Боковые стенки рабочей камеры соединены с цилиндрической частью через звукоизоляционные и герметиз(ирующие, например, резиновые прокладки 8.

Одна боковая стенка является съев(!ной и прикреплена посредством центрального сте(ржня 9, неподвижно установленного в другой боковой стенке, и гайки 10. Транспортиру(ощ!ие лопатки имеют сложный профиль, который задают для равномерного удельного распределения деталей по объему рабочей камеры с учетом необходимого !времени нахо>кдения деталей в верхней час и камеры и распределения интенсивности ультразвуковых колебаний по обьему камеры. Лопатки обращены вогнутостью, например с радиусом кривизны 30 — 40 !(,11, в сторону вращения раоочей камеры. В перпендикулярном направлени и профиль лопаток может быть зада и, нап!ример, по гиперболическому закону. Лопатки закреплены консольно на несъемнои 00ковой стенке винтами 11. Зазор между лопатками и съемной боковой стенкой и цилиндрической поверхностью составляет 1 — 2 !1,!(.

Вогнутая поверхность лопаток облицована резиной толгциной 1,5 — 2 !(,!! так, что выступающие края резины плотно прижаты и перекрывают указанные зазоры. Kai(eipa снабжена штуцером 12 с клапаном 18, обеспечивающ им возможность обраоотки при изоыточном давлении.

Ультразвуковые излучатели установле!(ы так, что !их оси расположены под острыми углами порядка 70-, -85 к касательным к цилиндрической части рабочей камеры в местах контактов с пей излучателей.

Требуемое положение излучателей ооеспечиваегся благодаря их paclloao>I

Рабочую камеру снимают, кладут на рабочий стол, отвинчивают гайку, снимают боковую стенку, загружают в камеру детали и заливают рабочую среду, например, абразивную суспензию !на основе 50% -ного водного раствора глицерина. Затем закрываю" камеру боковой стенкой, завинчивают гайку, присоединяют штуцер к сети сжатого воздуха и создают требуемое рабочее давление, например 4 кгс/слР. Подготовленную к работе камеру устанавливают на излучатели и прижимают к ним кулачковым механизмом через рОлики, создавая аку стическ!иЙ контакт камеры с излучателями. Включив ультразвуковые излучатели, производят ооработку деталей.

При этом, благодаря описанной выше схеме расположения излучателей, тангенциальные

5 составляющие колебательных сил создают вращающий момент, который и осуществляет вращение рабочей камеры. Детали поднимаются лопатками на угол 135 — 140 и полностью соскальзывают за время поворота камеры !на угол 220 — 225 . Падая, детали по=тупают во !встречные акустические потоки, бла10даря чему возрастает производительность.

Рациональное профилирование лопаток в соответствии с изложенными выше соображениями обеспечивает поступление основной массы деталей в среднюю часть камеры, где интенсивность колебаний имеет наиболы((ее значение.

По окончании цикла обработки, которая длится порядка 20,!(ин, установка выключается. Камеру с обработанными деталями заменяют другой камерой, подготовленной к обработке.

Быстросменное исполнение камеры позво- ляет одному оператору обслуживать несколько под00116(х установок.

Предмет изобретения

1. Установка для выполнения отделочных операций с применением ультразвуковых колеоаний в жидкой среде, например для снятия заусенцев и притупления острых кромок, состоящая из рабсчей камеры H виде цилиндр(1 с (3H) тренн!!(ми ЛОпс!ткам и и ак усти (ескОи системы, отличающаяся тем, что, с целью сообщения камере вращения, она установлена на ультразвуковые излучатели и при>ката к ним посредством !роликов, а излучатели расположены так, что их оси проходят под ост40

-с рыми углами пре имушественно /0 — 80 к касательным к цилиндрической части рабочей камеры в местах контакта с ней излучателей.

2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью равномерного удельного распределения деталей пo объему камеры в соответствии с интенсивностью ультразвуковых колебан!ий, лопатки рабочей камсры выполнены профильными и обращены вогнутой частью у с радиусом кривизны, например, 30 — 40 !! !( в направлении вращения камеры, а в направлении соскальзыван ия деталей профиль лопаток задан с учетом равномерного распределе ния деталей в камере, например, по гиперболическому закону.

3. Установка по п. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения поломки лопаток, последние закреплены консольно на боковой стенке рабочей камеры, а зазоры

60 между ними и другой боковой стенкой перекрыты резиновой прокладкой.

4. Установка по п. 1, 2 и 3, orëè÷à(oèlàÿoÿ тем, что, с целью уменьшения шума, боковые стенки рабочей камеры акустически,изолиро-!!5 ваны от ес цилиндрической части.

288441

Составитель М. Климовская

Редактор Т. Ф. Геврикова Текред А. А. Камышникова Корректор Н. Л. Бронская

Заказ 16/47 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Л!осква, 5К-35, Раушская паб., д. 4/5

Тип, (арьк. фил. пред. «Патент»