Способ непрерывного рафинирования жидкого чугунаf_^........

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04Л1.1969 (№ 1,302934/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10Х111.1973. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 24.XII.1973

М. Кл, С 21с 5/56

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 669.183.25(088.8) Авторы изобретения Ю. Н. Яковлев, В. И. Баптизманский, Н. Г. Гавриленко, В. И. Жигулин, В. В. Лапицкий, И. В. Лысенко, Ю. С. Паниотов и В. Л. Емец

3 аявитель Днепропетровский металлургический институт

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ

ЖИДКОГО ЧУГУНА

Известны многостадийные способы непрерывного пол учения чугуна, предусматривающие регулирование температурного и теплового режимов процесса подачи охладителей и флюсов не менее, чем в двух стадиях процесса, В ранее предлагаемых способах,непрерывного рафинирования жидкого чугуна регулирование температурного и теплового режимов и оптимальные технологические параметры и условия процесса в целом и отдельных стадий обычно не объясняются.

Цель изобретения — получение металла треоуемого химического состава и температуры.

Это достигается тем, что процесс осуществляется последовательно стадиями: обескремнивания, обесфосфоривания и окончательного обезуглероживания и отличается тем, что в стадии обеокремнивания удаляется углерода

0,5 — 0,8%, в стадии обесфосфоривания при температуре металла 1470 — 1550 С вЂ” 2,0—

2,5% и в стадии окончательного обезуглероживания — в зависимости от заданной марки стали.

Непрерывное рафинирование жидкого чугуна проводится в трех соединенных между собой желобами агрегатах с проточными ваннами путем продувки кислородом сверху. Каждый агрегат имеет две ванны, первая из которых является реакционной и предназначена для осуществления рсакций окисления примесей и шлакообразовання, вторая является отстойной и предназначена для более полного отделения металла от шлака, усредн|ения химического состава и завершения реакций между металлом и шлаком.

5 Обескремнивание производится в агрегате с кислой футеровкой, Для успешного протекания реакций обесфосфоривания в следующей стадии остаточное содержание кремния в металле после стадии обескремнивания должно

10 быть в пределах 0,10 — 0,15%.

Оптимальные условия удаления соответствующего количества кремния обеспечиваются при одн овременном окислении 0,5 — 0,8% углерода, что обуславливает необходимый барбо15 таж ванны и достаточное приближение реакций в системе металл — шлак к равновесию.

Шлак, образующийся в агрегате обсскремнивания, непрерывно удаляется пз отстойной ванны самотеком.

20 Обесфосфоривание производится в агрегате с основной футеровкой. Для обеспечения необходимого температурного, теплового и шлакового режимов в агрегат непрерывно вводится жидкий известково-железистый шл ак, со25 держащий 25 — 40% окиси кальция, 50 — 70% окислов железа и 5 — 10% прочих примесей.

Шлак выплавляется в специальной плавильной печи непрерывного действия (шахтной, цп клонной и т. п.) ..

30 Условиями для успешного удаления фосфора являются: температура металла в отстой284795

Предмет изобретения

Составитель P. Васильева

Редактор В. Новоселова Техред T. Курилко

Корректоры: В, Петрова н М. Коробова

Заказ 3395/1 Изд. № 874 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 ной ванн е агрегата обесфосфоривания 1740—

1800 С и количество угл ерода, удаляемого в стадии обесфосфоривания, 2,0 — 2,5%. Это обеспечивает необходимый барботаж ванны и достаточно полное использование фосфоропоглотительной способности шлака. Прореагировавший шлак непрерывно удаляется из отстойной ванны самотеком.

Окончательное обезуглероживание проводится в агрегате с основной футеровкой при бесшлаковом режиме продувки. Количество удаляемого углерода определяется содержанием его в заданной марке стали и конечной температурой металла.

Способ непрерывного рафинирования жидкого чугуна продувкой кислородом сверху в трех соединенных между собой желобами агрегатах с проточными ван нами, отличающийся тем, что, с целью получения металла с заданным химическим составом и температурой, в стадии обескремнивания удаляется углерода

0,5 — 0,8 /о, в стадии обесфосфоривания при температуре металла 1470 — 1550 С вЂ” 2,0—

2,5% и в стадии доводки — до заданного содержания его в готовой стали.