Способ получения губчатого металла

(! I! 28479l

Союз Са-.ç>ñtIIlõ

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 19.02.69 (21) 1308032/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.02.78. Б!оллетс ь № 6 (45) Дата оп бликования описания 02.03.78 (51) М. Кл.- С 21Â 13 02

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669 181 423

: 66. 041,44 (088.8) во делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Ф. Князев, М. И. Кононов, П. Я. Насонов, М. A. Секачев, А. И. Смирнов, А. C. Юренко и Б. И. Мороз (7 1 ) 3 3 5!BIITC, I l>

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области получения губчатого железа в шахтных печа <.

Известен способ получсш!я губчатого >келеза в шахтной пе !и, обогреваемой через стенку, из ш1!хты, загружаемой несмешивающимися вертикальнымп потоками: центральный поток — из железо одержащего материала и периферийпьш поток — из твердого восстановителя или инертного сыпучего материала.

Нсдостаток этого способа заключается в том, что брикет губчатого мсталла большой длины, образующийся в печи, в результате напря>кеппй изменяет свою форму, что вызывает осло>кнсния в работе. Кроме того, такой брикет нуждается в резке, т. с. требует для 1!> этого специального отрезного механизма.

С целью упрощения технологии п исключения резки полученного металлического брикета в прсдлагас;Ioм способе центральнып слои, состоящий из окислов металла или их сме- 20 си с восстановителем и активирующими добавками, при загрузке разделя!от на части горизоптальнымп прослойками твердого восстановителя илп инертного материала.

Иа чсртсже показана схема, поясняющая 25 описываемый способ.

Шпхто!1! из бункера 1 через клапан 2 заполняют дозирующую камеру 3. Когда предыдущая порция шихты 4 опустится ниже нижней

<рок!ки формирующего рукава 5 и восстанови- 30 тсль из бункера 6 образует прослойку 7, открывается клапан 8, п шихта вновь заполняет формирующий рукав 5.

В камере 9 восстановления шпхту нагревают до температуры восстановления, ВоссТНпавливщот и с tcK;lloT в брикет. который, про;!впгаясь, охлаждается в холодильнике 10.

Движение шпхты и восстановителя под дейcTâèåì силы тяжести происходит путем опускания стола 11 прн открытом затворе 12, со скорость!о, обеспечивающей время для восстановления брикета. Стол 11 перемещают по камере 13, являющейся продолженпем холодильника 10. Ссченпе камеры соответствует се lcllllю холодильника. В момент, когда очередная прослойка между брпкстамп совмещасTся c Ito>ltol!t 32TBoptt 12, последний 33KpblB3-!

o!", восста!!Овптель, окр1 жа!Ощпй орпкст. находящийся в камере 13, удаляют (лпбо через специальные лотки 14, либо путем отсоса). а брикет разгружают через одну пз стенок 15, которая откидывается. Затем камера 13 за;рывастся, стол бь|стро поднимается, затвор ! 2 открывается, п движение шпхты продол> ;!cTcÿ. Псрсмещсппс стола осуществляется механизмом 16.

Возможен также второй вариант работы, закл!очающийся в том, что для восстаноьлеш!я дастся необходимая выдержка времени, затем открывается затвор, и очередной брикет

28479!

Формула изобретения (Ей кет

Состаннтсаь А. Неменов

Корректор Л. Денискина

Редактор В. Новоселова

Тскрсд H. Рыбкина

Подписное

Заказ 48 12 11зл. № 2бб Тираж 734

1-1ПО 1 осу;(арствснного ком (тста Совста Министров CCCP по дсз(а ; нзобрстсн(и н открытий

113035, Москва, 7К-35, Р(((н(ска((наб., („5

Тнногр(((рн((, Ilp. (ап11(QBQ, 2 перемещают в камеру 13 с максимально большой скоростью, но не выше обеспечивающей образование брикетов правильной формы, и снова дается необходимая выдержка времени для восстановления последующих брикетов.

Способ получения губчатого металла, включающий восстановление его окислов твердым восстановителем или газом в шахтной печи, обогреваемой через стенку и загружаемой вертикальными слоями, с последующим спеканием восстановленного металла, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения тех5 нологии и исключения резки полученного металлического брикета, центральный слой, состоящий из окислов металла или их смеси с восстановителем и активирующими добавками, при загрузке разделяют на части гори10 зонтальными прослойками твердого восстановителя или инертного материала.