Пропиточный состав

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

284732

Сома Советскиа социалистические

Ресоублик

Заявлено 17.Х.1966 (№ 1107597/23-5) Кл. 8k, 1/25

Приоритет 18Х1.1966 в соответствии с заключением Комитета от 7 июля 1966

МПК D 06m

Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 14.Х.1970. Бюллетень № 32

УДК 678.74(088.8) Дата опубликования описания 17.111,1971

Авторы изобретения

Иностранцы

Шарль Цвиак и Андрэ Виут (Франция) Иностранная фирма

«Л Ореаль А. О.» (Франция) 1

Lã-.СL, .,„. —, ", r, (::-- : А

Заявитель

ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ

Rf// ! — СН вЂ” С вЂ” СН вЂ” СН— ! I I I

R R" О=С С=О

I I

ОН NR

1 .К, I

Зависимый от патента №вЂ”

Изобретение относится к композиции для повышения стойкости складок,на тканях и трикотажных изделиях из шерсти.

Долговременные складки могут быть получены простым путем без разрушения или ослабления механических .качеств текстильных изделий.

Обработка текстильных изделий производится смачиванием основным раствором полисульфоводородных полимеров с временным повышением температуры и давления на участке ткани, где желают получить складку.

Предложен новый промышленный пропигде R> обозначает алкеновый радикал, содержащий, преимущественно от 2 до 4 атомов углерода, в известных случаях образованный нижними алкилами, которые могут иметь до

2 точный состав для получения устойчивых складок на текстильных изделиях из керативных волокон. Состав характеризуется тем, что он содержит, по крайней мере, полисульфоводородный полимер и основание; рН этого соединения заключено примерно в пределах 3,5 — 10 (лучше в пределах 9 — 9,5).

Среди полисульфоводородных полимеров, которые могут служить для проведения процесса, согласно изобретению, можно назвать ряд соединений.

Полисульфоводородные полимеры, соответствующие следующей структурной формуле

4 атомов углерода с карбоксильным радикалом;

R — атом водорода или .нижний алкил, подобный СНЗ или С Н5, 284732 полимеры со

R///

1 — CH — С вЂ” СН вЂ” СН—

I I I l

R R О=С C=O

l l

ОН N — R, ( (СН,)

N — R, I

С=О

СН вЂ” R2

1 (СН,)

SH

R///

1 — CH — С вЂ” СН вЂ” СН—

I I I I

R R" C0OH CO

R//

1 — СН вЂ” С вЂ” СН вЂ” СН (l

R R" CO0H CO

Q — I СН, 1,) — SH, 30 где Ri

R2 с1

R и R — атом водорода, радикал нижнего алкила, радикал фенила или радикал нижнего алкоксила;

R и R" — могут быть одинаковыми или различными; в которой R< — атом водорода или нижнего алкила подобного СНЗ, или CzHq, или также нижний оксиалкил, подобный — СН9 — СН вЂ” — ОН;

R — атом водорода или радикал — CHa;

q — целое число от 2 до 6, включая также эти предельные значения; р — целое число равное О нли 1; в которой R и R" — атом водорода, радикал нижнего алкила, радикал фенила, радикал нижнего алкоксила и могут быть одинаковыми или различными;

R" — атом водорода, радикал ОСОСНз, радикал СООСНз, также радикал С=N;

n — целое число;

Q — радикал, имеющий следующую структурную формулу

1 1 R2 ( — N — СН вЂ” I СН, (— (NH — СΠ— СН—

RÄ вЂ” H или СНЗ, — Н или СООН; — целое число, имеющее значения

R — может быть атомом водорода, радикалом — OCOCH3, радикалом — СООСН;, радикалом — CN;

n — целое число.

Полисульфоводородные структурной формулой

R,R" — атом водорода или радикал нижнего алкила, или радикал фенила, или радикал нижнего алкоксила; R и R" могут быть одинаковыми или различными;

R" — атом водорода, либо радикал — О С ОСН, либо радикал — C = =N, либо также радикал — COOCH>.,п — целое число.

Полисульфоводородные полимеры, соответствующие структурной формуле от 1 до 5, включая также эти предельные значения;

q и р — О,или1;

Q — радикал со структурной формулой

Rs

N — 1 СН, 1.,— CH,— СН,— R„

25 в которой R3 — атом водорода или нижнего алкила;

R4 — нижний алкил, либо радикал со струкг турнои формулои — N ; r u r — одинаков,/ /

r вые или различные нижние алкилы, или часть гетероциклического соединения, полосного морфолину или пипериднну;

m — целое число, равное 2, 3 или 4, 284732

Полисульфоводородные полимеры, образованные гомополи мер ом ангидрида, с которым конденсирован, по крайней мере, меркаптоамин.

Гомополимер может быть полимером малеинового полиа нгидрида, полимером .итаконового полиангидрида, полимером акрилового полиа нгидрида, смешанным полимером акрилметакрилового полиангидрида, или метакрилового полимера, без каких-либо ограничений.

Для сульфогидрирования указанных гомополимеров можно применять, например аминотиолы, имеющие структурную формулу

НБК вЂ” NH — R, в которой R — алкеновый радикал, имеющий, преимущественно от 2 до 4 атомов углерода, в известных случаях образованный нижними алкилами, имеющими до 4 атомов углерода, или карбоксильный радикал;

R — атом водорода или нижнего алкила, подобного СНЗ или — С Н .

Среди аминотиолов, отвечающих вышеприведенной формуле, можно указать в качестве примера р-меркаптоэтиламин, цистеин и цистеинат этила.

Для сульфогидрирования указанных гомополимеров можно использовать также меркаптоамиды аминов, имеющих формулу

1 г

1 — HN — СН вЂ” СН,,— (NH — СΠ— СН— — 1 CH, ) — SH, где RI — Н, — СНз — С Н, либо СН вЂ”

СН2 ОН

Rz — Н или СООН; — целое число, имеющее значение от 2 до 5, включая также эти предельные значения;

N — гидроксиэтил диамина;

q и р — Оили1.

Среди меркаптоамидов аминов, отвечающих последней формуле, можно указать вещества, полученные из эфиров меркаптоуксусной кислоты, молочной кислоты или р-меркаптопропионовой кислоты и диаминов, таких как этилен диамина, гексаметилен диамина.

С гомополимерами а нгидридов можно также конденсировать амины, лишенные группы SH, в процессе конденсации меркаптоаминов.

В сооответствии с изобретением смесь соединения и сжиженного газа помещается в аэрозольный контейнер,под давлением, ускоряющим ход процесса. Из аэрозольного контей нера соединение может выходить в виде мелкодисперсной пены или распыленной кидкости.

Ниже приводится несколько примеров, не

ымеющих ограничительного характера.

П р и м ер 1. Готовят смесь из следующих элементов: 30 г полисульфоводородного полимера, полученного при воздействии р-меркаптоэтиламина,на смешанный полимер стиролмалеинового а нгидрида, под коммерческим назва нием «Смола МА 1000 А» со структурной формулой — СН вЂ” СН,— СН вЂ” СН

СООН СО

NH

СН, I

СН, 1

20 полисульфоводородный полимер, описанный в примере 1, гидрат окиси аммония при 20 Боме депонизированная вода для доведения рН раствора до величины 9,5

40

-60 смз

900.

Затем в аэрозольный контейнер помещают смесь: 70 г раствора А, 15 г дихлордифлюорометана, 15 г трихлормонофлюорометана.

50 Для использования соединения, которое имеет аэрозольную форму, раствор, находящийся в контейнере, распыляют на участок текстильного изделия, на котором нужно получить складку, затем формируют складку и

55 проглаживают горячим утюгом с прокладкой из влажного материала.

П р и мер 3. Для,приготовления соединения с нестойкой аэрозольной формой исполь60 зуют следующий состав.

Готовят раствор В, имеющий состав, г: полисульфоводородный IIQл имер, описанный в примере 1, 30

65 деионизирова нная вода 920

959 г деионизированной воды и -11 г моноэтаноламина для доведения рН раствора до величины 9,5.

Шерстяную ткань, на которой хотят полу25 чить устойчивую складку, смачивают указанным раствором и затем разглаживают с влажной прокладкой горячим утюгом для фиксирования складки.

После того, как тка нь остынет и высох нет, 30 образуется устойчивая складка, которая сохраняется после нескольких стирок.

Пример 2. Для получения устойчивых складок на изделиях из кератиновых волокон производят следующие операции. В пер35 вую очередь готовят раствор А, имеющий следующий состав, г:

284732

45 см

10

n„ г0

1,5

9,3

0,4

100 см . п>

45 гидрат окиси аммония при

20 Боме для приведения рН раствора до величины 95 силикон антивспениватель полидиэтиловый эфир жирного спирта 1.

После этого в специальный контейнер,помещают смесь, состоящую из 85 г раствора В и 15 г дихлородифлюорометана.

Аэрозольный контейнер позволяет наносить струю пены, которая быстро улетучивается, на обрабатываемый материал в месте складки.

Как и в предыдущих примерах получают складку высокого качества, применяя горячий утюг и влажную прокладку.

Предложенное вещество практично в применении и устойчиво в отношении окисления полисульфоводородного полимера.

Пр и м ер 4. Приготавливают смесь, в которую входят: 2 г полисульфоводородного полимера, полученного .при конденсации

1 г моль р-меркаптоэтилами на с 1 г моль смешанного малеиновоэтиленового ангидрида, под коммерческим названием «Смола

DX 840.11» со структурной формулой — СН,— СН,— СН вЂ” СН— !

СООН СО !

NH !

СН, !

СН. !

SH гидрат окиси аммония при 20 Боме в количестве, .необходимом для получения рН 9,3, и 100 см дистиллированной воды.

На шерстяной ткани получают складку, как указа но в предыдущих примерах, при помощи горячего утюга с прокладкой из влажного материала.

Полученная складка хорошо сохраняется даже при выдерживании ткани в кипящей воде в течение 1 час.

Пример 5. В круглодонной колбе приготавливают раствор, имеющий следующий состав: 3 г полисульфоводородного полимера, полученного путем конденсации N- (P-аминоэтила) - тиогликольамида со смешанным полимером малеинового этиленангидрида, под коммерческим названием «Смола Х, 840.11» оо структ"ре1ой форму IQA — СН,— СН,— СН вЂ” СН— !

С С=О !

ОН NH !

СН, !

СН, !

NH !

С=О !

СН, !

SH гидрат окиси аммония при 20 Боме в количестве, необходимом для получения рН 9,3, и

100 см дистиллированной воды.

Ткань смачивают раствором из круглодонной колбы на участке, где желательно получить складку, и складку разглаживают горячим утюгом.

Таким способом получают устойчивую складку.

Пример б. Для,получения соединения, имеющего форму аэрозоля, в первую очередь приготавливают раствор С, имеющий со35 став, г: полисульфоводородный полимер, аналогичный описанному в примере 5 гидрат окиси аммония при

20 Боме в количестве, необходимом для получения рН силикон анти вспенив атель вода

Затем смесь 85 г раствора С и 15 г бутана

50 закупоривают в аэрозольный контейнер.

Смесь из аэрозольного контейнера распыляют на участок обрабатываемой ткани, на котором желательно получить складку. Ее разглаживают горячим утюгом с прокладкой

55 из влажного материала.

Пример 7. Для изготовления соединения в виде аэрозоль ной пены неустойчивой формы в первую очередь, приготавливают рас60 твор D, имеющий следующий состав: 3 г полисульфоводородного полимера, полученного путем конденсации Р-меркаптаэтиламина и

N,N-диэтилпропилендиамина со смешанным полимером мал еинового этилен ангидрида, 65 имеющий структурную формулу

284732

НС1 з и, — СН,— СН,— СН вЂ” СН— б I

СОО СО

СН, 1

СН, I

SH гидрат окиси аммония при 20 Боме в количестве, необходимом для получения рН 9,3, 0,4 г силикона антивспенивателя, 0,2 г полиэтоксилэфира алкилофенола и 100 см воды.

Затем в аэрозольный контейнер помещают смесь, содержащую 85 г раствора D и 15 г дихлородифлюорометана.

Смесь наносят на обрабатываемую ткань .из аэрозольного контейнера на участок, где желают получить складку;,пена быстро улетучивается, пропитывая жидкостью подсти— СН, — СН вЂ” СН вЂ” СН— б б !

ОСОСН, СООН СО!

СН, I

СН, I

SH гидрат окиси .аммония при 20 Боме в количестве, необходимом для получения рН 9,4, и 100 см дистиллированной воды.

Складка на шерстяной ткани получается способом, описанным в предыдущих примерах. Складка хорошо сохраняется даже при — СН,— СН,— СН вЂ” СН б 1

СООН СО

NH

СН, 1

СН, 1

СН, 1

С.Н.С,Н,И лающую ткань. Затем складку разглаживают, способом, описанным в предыдущем примере.

Пример 8. Приготавливают смесь, состоящую из следующих веществ: 3 г полисульфоводородного полимера, полученного путем конденсации р-меркаптоэтиламина и и-буталамина со смешанным полимером аце10 тата малеинового винилангидрида, со следующей структурной формулой

СН,— СН вЂ” СН вЂ” СН

1 1

ОСОСН, СООН СО!

С,Н погружении ткани в горячую воду в течение

1 час.

Пример 9. Приготавливают смесь из следующих соединений: 3 г,полисульфоводо20 родного полимера, полученного путем конденсации N-(P-аминоэтил)-тиогликоламида со смешанным полимером ацетата малеинового ванилангидрида, имеющего структурную формулу — СН,— СН вЂ” СН вЂ” СН! I

ОСОСН, СООН СО

NH

СН, I

СН, 1

NH

СО !

СН, I

SH n гидрат окиси аммония при 20 Боме в количестве, необходимом для получения рН 9,3, и 100 смз дистиллированной воды.

Складка на шерстяной ткани получается способом, описанным в предыдущих примерах. Складка сохраняется даже при погружении в горячую воду в течение 1 час и остается после нескольких стирок.

Пример 10. Приготавливают смесь из следующих соединений: 1,5 г полисульфоводородного полимера, полученного путем конденсации р-меркаптоэтиламина со смешанным полимером ацетата малеи нового винилангидрида, имеющего структурную формулу — СН,— СН вЂ” СН вЂ” СН! 1

О СООН СО

СО NH! l

СН, СН, 1

СН, 1

SH и, гидрат окиси аммония при 20 Боме в количестве, необходимом для получения рН 9,3, и 100 слР дистиллированной воды.

Складка на ткани получается способом, описанным в предыдущих примерах. Склад;ка устойчива даже после нескольких стирок в очень горячей воде,,Пример 11. Приготавливают смесь путем смешивания следующих веществ: 3 г почисульфоводородного гомополимера, имею.цего структурную формулу

284?32

СН вЂ” СН

l 1

СООН СО

СН, l

СН, 1

Н и, — СН вЂ” СН— б 1

СООН СО

NH!

СН, 1

СН вЂ” СН б 1

СООН СО

NH!

С4Н, 50

55 п, 60 гидрат окиси аммония при 20 Боме в количестве, необходимом для доведения рН раствора до 9,3, .и 100 см дистиллированной

65 воды.

959 г деионизированной воды и 11 г мо ноэтаноламина для доведения рН раствора 9,5.

Складка на шерстяной ткани получается способом, описанным в предыдущих примерах. Складка сохраняется после многих стирок.

Пример 12, Для получения устойчивых складок на:.изделиях из кератиновых волокон приготавливают раствор Е из следующих веществ, г: ,пол исульфоводородный гомополимер, аналогичный приведенному в примере 11, 40 гидрат окиси аммония при

22 Боме для доведения рН раствора до величины -95 б5 смз деионизированная вода 1000.

З,атем в аэрозольный контейнер помещают смесь, состоящую из 70 г раствора Е, 15 г дихлородифлюорометана, 15 г трихлоромонофлюорометана.

Для использования соединения, которое имеет аэрозольную форму, раствор распыляют из аэрозольного контейнера на участок

40 изделия, на котором необходимо получить складку, затем складка фиксируется способом, описанным в предыдущих примерах.

Пример 13. Для получения устойчивой складки на изделии из кератиновых волокон

45 в круглодонную колбу наливают раствор, имеющий следующий состав: полисульфоводородный гомополимер, имеющий структурную формулу

284732

Составитель Т. Романова

Редактор Т. Рыбалова

Техред Л. Я, Левина

Корректор А. П. Васильева

Изд. № 220 Заказ 532/!7 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

13

Ткань смачивают раствором и складку получают аналогично.

Таким образом применение описанных веществ,позволяет .получать долговременные складки на текстильных изделиях из керати новых волокон.

Примеры изготовления вещества могут варьироваться в желательных направлениях, не выходя за рамки изобретения.

Можно складки на текстильных изделиях выполнять без горячего утюга, например используя гладильный пресс, который одновременно с:высокой температурой сообщает давление.

Способ использования веществ в соответствии с изобретением позволяет выполнять складки любого характера не только на тка ни, но и на текстильных изделиях другой формы, на кружевах, трикотажных изделиях, фетре и в са,мом общем смысле на текстильных наделениях из кератиновых волокон, соединенных любым образом. Использование веществ в соответствии с изобретением не ограничено применением на текстильных изделиях только из кератиновых волокон, таких как шерсть, альпага, верблюжья шерсть, могер, даже если эти изделия содержат частично волокнами другой .природы.

5 Предмет изобретения

1. Пропиточный состав для получения долговременных складок на текстильных материалах, содержащих кератиновые волокна

Т0 на основе сульфогидрильных соединений, отличающийся тем, что в качестве сульфогидрильных соединений он содержит водорастворимые сульфогидрированные сополимеры малеинового ангидрида с виниловыми моно15 мерами, выбранными из группы, содержащей стирол, этилен или впнилацетат нли смеси

-.аких сополимеров.

2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что концентрация сульфогидрирован ного сополи20 мера находится в пределах 1 — 20/о.

3. Состав по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он содержит вспенпвающие и антивспенивающие вещества.

4. Состав по пп. 1 — 3, отличающийся тем, 25 что он изготовлен в форме аэрозоля.