Кулачковая муфта к труборасширителям

% =K-.тли,-,;, ут

+ ПФ7азФ- Xg g%!

0 и и- Ъ -"л - Н-и в

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

283971

Ссюа Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.Х.1967 (№ 1191262/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.Х.1970. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 25.V.1971

Кл. 7с, 20

МПК В 21d 41102

УДК 621.774.77 (088.8) Комитет оо делам иаойретеиий и открытий ври Совете тлииистрое

СССР

Авторы изобретения

С. И. Юзик и А. Н. Овсянкин

Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения

КУЛАЧКОВАЯ МУФТА К ТРУБОРАСШИРИТЕЛЯМ

Изобретение относится к области производства теплообменных аппаратов, в частности к устройствам для развальцовки труб.

Известны кулачковые муфты к труборасширителям, содержащие корпус и смонтированные в нем два подпружиненных диска с торцовыми кулачками. Однако такие муфты не могут быть использованы для надежной регулировки степени развальцовки труб в процессе вальцевания.

Предложенная муфта отличается тем, что для обеспечения стабильной величины степени развальцовки труб в дне корпуса выполнено прямоугольное отверстие, в котором установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения стержень-толкатель, связанный с одним из дисков.

Схема муфты представлена на чертеже.

Муфта состоит из кулачковых дисков 1 и 2, корпуса 8, нажимной пружины 4, гайки 5 с контргайкой б, стержня-толкателя 7 и втулки

8, приваренной к диску 1.

Труборасширитель содержит в корпусе 9 плавающий конус 10 и ролики 11. Стерженьтолкатель 7 ввинчивается в корпус труборасширителя. Муфта соединяется с труборасширителем байонетным замком 12.

Заведение труборасширителя в трубу осуществляется при левом его вращении (при этом ролики 11 расширяются конусом 10).

После заводки труборасширителя на заданную глубину, не включая привод труборасширителя, перемещением кулачковой муфты вдоль оси (на себя) выводят из зацепления со штифтами замка 12 ее профильные пазы. При этом труборасширитель прекращает свое вращение и остается на заданной глубине, будучи зажатый в трубе роликами 11, расклиненными конусом 10 под влиянием сил трения. Муфта

1о после указанного перемещения, вращаясь, вывинчивает толкатель из головки корпуса труборасширителя. После примерно 3 — 7 оборотов муфту вводят обратным движением в зацепление со штифтами и производят изменение

15 направления вращения. Ролики, вращаясь, затягивают конус 10. При возрастании в начальной стадии вальцевания крутящего момента на труборасширителе до величины, превышающей момент, на который оттарировано сцеп20 ление дисков 1 и 2 пружиной 4, труборасширитель останавливается, а диск 2 с закрепленными на нем деталями проскальзывает относительно диска 1 и завинчивает при этом стержень-толкатель 7 в корпус труборасширителя.

25 При завинчивании стержня конус 10 перемещается влево вдоль оси труборасширителя до тех пор, пока не станут одинаковыми по величине крутящий момент, возникающий при вальцевании, и момент, на который оттариро50 вано сцепление дисков муфты. По достижении

283971

12 0>

2 4 .У ХЕ 7

Редактор Н. Г. Михайлова Техред Т. П. Курилко Корректоры: Л. Корогод и М. Коробова

Заказ 1156/1 Изд. Мю 522 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 такого равенства моментов относительное проскальзывание дисков муфты прекращается, труборасширитель снова начинает вращаться, и развальцовка трубы происходит при заданной величине крутящего момента и соответственно при стабильной величине степени развальцовки. Нестабильность степени развальцовки может проявляться в пределах нестабильности механических свойств материала труб.

Регулировка муфты производится изменением затяжки пружины 4 при развальцовке пробных образцов вальцовочных соединений.

Критерием оценки правильности регулировки муфты является получение оптимальной величины степени развальцовки на образцах.

Предмет изобретения

Кулачковая муфта к труборасширителям, содержащая корпус и смонтированные в нем два подпружиненных диска с торцовыми кулачками, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения стабильной величины степени раз10 вальцовки труб, в дне корпуса выполнено прямоугольное отверстие, в котором установлен с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения стержень-толкатель с упорным буртом на одном конце и резьбой на дру15 гом, которым он связан с одним из дисков.