Установка для пневматического транспортирования
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 02Х11.1968 (№ 1252718/27-11) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28.1Х.1970. Бюллетень № 30
Дата опубликования описания 11,XII,1970
Кл. 81е, 63
МПК В 65g 53/40
УДК 621.867.82(088.8) Коититет ао денете изобретений и открытитт ори Совете Министров
OGCP
Авторы изобретения М. Х. Догии, А. В. Старовойтов, М, П. Кучма и 1О. В. Савельев
Заявитель Белорусский институт инженеров железнодорожного транспорта
УСТАНОВКА ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к пневматическому транспортеру, а именно к установкам для пневматического транспортирования сыпучих ,материалов.
Известны установки для пневматического транспортирования сыпучих материалов, содержащие камерный питатель с системой подачи сжатого газа и вертикальной транспортный трубопровод. Однако, в таких установках отсутствует возможность увеличения давления в камере питателя в процессе транспортирования для достижения высокой производительности вследствие прохода значительных масс газа непосредственно через слой затруженного материала в транспортный трубопровод.
У станавливаемьтй в начале транспортного трубопровода запорный клаас»а» в известных установках хотя и приводит к повышению давления в процессе накопления питателя газом, однако не ускоряет процесса выгрузки, так.как при его открывании масса газа высокого давления прорывается в транспортный трубопровод, и соб ственньтй процесс транспортирования происходит при пониженном давлении в пита геле.
Целью изобретения является повышение производительности работы установки и уменьшение удельного расхода газа.
Это достигается тем, что на выходном конце вертикального транспортного трубопровода. установлен дроссельным клаплп. вынолнсннь;й в виде укрепленной на штоке с.т..тового цнлнпдра цилиндрической пробкп, вводпмой с кольцевым зазором в трубопровод нл период ".à полттения камерного питлтеля транспоотнрующим газом и выводимой нз него пл период выгрузки материала пз камерного ннтлтеля.
Для уменьшения гидравлического сопротплле»ия вертикальный Tp»IIcTIO . òïüø трубопро10 вод в месте установки дроссельного клаплпл выполнен ступенчатым, и к нему прнсое",òò»å»à .наклонная течка, диаметр, которой болт. не диаметра трубопровода.
На фиг. 1 схематически ттзображсттл опнсы15 ваемая установка: на фпг. 2 — дпоссельпый клапан во включе»»ом поло>кетттттт; на фнг. 3— дроссельный клапан в выклю теином поло>кении.
Камерный питатель 1 сттабжетт загрузочным
20 п<лапаном 2, аэрирующим устройство.н Л, системой 4 подачи сжатого газа п клапаном б сброса газа. В питателе 1 располо кстт входной конец вертикального транспортного трубопровода б с приемттым конусом 7. На вы25 ходном конце трубопровода б установлеи дросселт ттттй к, Iапан, выполиc»»ûé в виде цн линдрнческой пробки 8, кретт,теттттой пл штоке
9 силового цилиндра 10. Участок всртнкллтного транспортного трубопровода б, »а кото30 ром установлен дроссельный клапан, выпол283017
10 пеп ступенчатым, и к нему присоединена наклонная течка 11, диаметр которой больше диаметра трубопровода б.
После загрузки материала в камерный пцтатель клапан 2 и клапан 5 сброса газа закрывают. Затем при помощи силового цилиндра 10 включают дроссельный клапан, вводя цилиндрическую пробку 8 с зазором а в трубопровод б, а затем по системе 4 подают сжатый газ в камерный питатель 1. Таким образом осуществляется заполнение камерного литателя транспортирующим газом. В этот период происходит истечение небольшого количества газа через зазор а между цилиндрической пробкой 8 и транспортным трубопроводом б. Поток таза увлекает транспортируемый материал и в аэрированном виде заполняет трубопровод б. К началу периода выгрузки материала из пптателя 1 в трубопроводе 5 формируется высоконасыщепный поток газовзвеси, а в камере питателя 1 устанавливается давление несколько ниже источника сжатого газа. Выгрузку материала из питателя осуществляют при выключенном дроссельном клапане, выводя цилиндрическую пробку 8 из трубопровода б. В момент выключения дроссельного клапана, несмотря на высокое давление газа в камере питателя 1, прорыв газа не может произойти из-за наличия в трубопроводе б большого столба вы соконасыщенной газовзвеси. На созданный напор газа приводит в движение содержимое трубопровода б, которое при высоких концентрациях вместе с поступающим из питателя аэрированным материалом транспортируется по трубопроводу через разгрузитель в приемную емкость. После
З0
35 выдачи порции загруженного материала прекращают подачу газа в питатель 1 и сбрасывают.газ через клапан 5.
Очередной цикл рабочего процесса камерного питателя начинается с периода загрузки камеры питателя 1 порцией транспортируемого материала, подачи B питатель сжатого газа и включения дроссельного клапана. Уаравление силовым цилиндром 10 осуществляется электропнсвматическими вентилями 12 и И
Предмет изобретения
1. Установка для пневматического транспортирования сыпучих материалов, содержащая камерный питатель с системой подачи сжатого газа и вертикальный транспортный трубопровод, отлича(ощаяся тем, что, с целью повышения производительности работы установки и уменьшения удельного расхода газа, на выходном конце вертикального транспортного трубопровода установлен дроссельный клапан, выполненный в виде укрепленой на штоке силового цилиндра цилиндрической пробки, вводимой с кольцевым зазором в трубопровод на период заполнения камерного питателя транспортирующим газом и выводимой из него на период выгрузки материала из камерного питателя.
2. Установка по п. 1, отлича ощаяся тем, что, с целью уменьшения гидравлического сопротивления, вертикальный транспортный трубопровод в месте установки дроссельного клапаца выполнен ступенчатым, и к нему присоединена наклонная течка, диаметр которой больше диаметра трубопровода.
283017
Фиг. 8
Фиг. 2
Фиг. 1
Составитель А. II. Чижов
Редактор 3. Твердохлебова Техред Л. В. Куклина Корректор T. А. Джаманкулова
Типография, лр, Сапунова, 2
Заказ 3536/16 Ти|раж 480 Подписное
UHHHIIH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
