Среда для силицирования

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

28!994

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 24.11 1969 (№ 1307609/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.1Х.1970. В|оллегень № 29

Кл. 48b, 9/04

МПК С 23с 9/04

УДК 621.785.53.062 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 7.XII.1970

«« .«...«., «Ь,1 1, ) 1

Ю. H. Тельнюк I Ю. И. Грибоедов

Центральный научно-исследовательский институт тех1тологии- -. машиностроения

Лвторы пзобрсте ия

3 апвитсль

СРЕДА ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ

Предмет изооретения

Изобретение относится к области химикотермической обработки стали, в частности, к процессу диффузионного силицирования стали в порошковой насыщающей среде.

Известна среда для силицирования, содержащая ферросилиций, хлористый аммоний и инертную добавку, например шамот.

При обработке в данной среде силицированные слои имеют значительную пористость.

С целью устранения пористости в предложенную среду для насыщения введены окислы железа (закись или окись железа) при следующем соотношении компонентов, кремний 19,5 — 20,3 окислы железа 61,0 — 61,7 хлор истый аммоний 3,8 — 4,2 окись алюминия остальное.

Окись алюминия является инертной добавкой.

Окислы железа способны в большей степени, чем чистое железо, а тем более, чем соединения кремния с железом, взаимодействовать с xJIOpHcTbIM водородом и четыреххлористым кремнием. Образующееся при этом хлористое железо формируется за счет этих соединений железа, а не железа силицируемой поверхности.

Реакция протекает со значительным выделением тепла, что позволяет, наряду с изложенным выше, избежать каких-либо химических процессов на силицируемой поверхности до достижения рабочей температуры и тем самым значительно уменьшить пористость силицируемого слоя.

Пример силицирования в среде предложенного состава.

В качестве окислов железа взята закись железа.

10 Источником кремния служит кристаллический кремний двух фракций 0,01 лтм и 0,1—

0,4 лл.

Образцы: сталь 45.

Смесь с образцами помещают в контейнер

15 с плавким затвором, Нагрев проводят по следующему режиму: посадка в печь при температуре 500 С, при достижении температуры

680 — 700 С контейнер перемещают в зону пеи с температурой 1050"С.

20 Дальнейший нагрев ведут со скоростью

100% ас до рабочей температуры 1120 С. Выдср>кка прп 1120 С вЂ” 1 час.

Силицированный слой, полученный на о разцах, не имеет пористости.

Среда для силицирования стали, содержа30 щая кремний, хлористый аммоний и инертный

281994

Составитель В. Хацернова

Редактор М. В. Макарова Техред Л. В, Куклина Корректоры: Л, Корогод и М. Коробова

Заказ 3508<9 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета п делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типо рафпя, пр. Сапунова, 2 наполнитель, отличающаяся тем, кто, с целью устранения пористости диффузионного слоя, в нее введены окислы железа при следующем соотношении компонентов, о о: кремний окислы железа хлористый аммоний окись алюминия

19,5 — 20.3

61,0 — 61,7

3,8 — 4,2 остальное.