Способ определения коэффициента диффузии
О П И С А Н И Е 280973
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соввтскил
Социалистическил
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 42k, 51
Заявлено 30.1т .1969 (№ 1327864/23-5) с присоединением заявки ¹
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
CCCP
МПК 6 01b 15/08
Приоритет
Опубликовано 03.1Х.1970. Бюллетень ¹ 28
Дата опубликования описания 9.XI I.1970
УДК 678.017:539.217 (088.8) Авторы изобретения
Ю. С. Зуев, С. Ю. Нейман, А. 3. Борщевская и Г. Г. Каменскд .:! т, ::Х1, кЯЗТЩ а
Заявитель
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ДИФФУЗИИ
Изобретение относится к способу определепия коэффициента диффузии газообразных и жидких веществ в полимерные материалы.
Известен способ определения коэффициента диффузии газообразных и жидких веществ в полимерные материалы путем их сжатия и измерения величины изменения поверхностной микротвердости в разных точках сжатого материала.
Для повышения чувствительности способа определения и сокращения времени испытаний предлагается обработанный газообразным или жидким веществом поверхностный слой образца предварительно срезать под косым углом и измерять микротвердость в точках, разноудаленных от поверхности контакта.
На чертеже показана схема осуществления способа.
Под углом и к контактирующей поверхности производят срез, на плоскости которого измеряют микротвердость.
Одновременно измеряют расстояние точек и,; а, а,..., в которых измеряли микротвердость, от контактирующей поверхности, например, индикатором часового типа.
Измерение глубины диффузии производят после выдер>кки в веществе при любом виде деформации на образцах и изделиях, форма которых позволяет выполнить срез. Наименьшая измеряемая глубина диффузионного слоя составляет 0,03 — 0,05 лтм.
Берут образец резины в форме кольца и измеряют исходную микротвердость, затем подвергают воздействию жидких, парообразных или газообразных агрессивных веществ.
После этого на обработанной поверхности производят винтообразный срез заданного шага и в оставшемся образце по окружности замеряют микротвердость на поверхности срезанной части образца.
Используют делительное приспособление на
50 позиций, что при шаге среза 0,5 мл обеспечивает замер микротвердости на поверхности среза в точках, последовательно удаляющихся от контактирующей поверхности с интервалом 0,01 мм. Микротвердость измеряют с помощью микротвердомера типа
2О УМГ-1 при глубине погружения индикатора в пределах 0,5 — 200 мк.
Предлагаемый способ позволяет производить непосредственные измерения глубины диффузионного слоя порядка 0,03 — 0,05 лтл, 25 что ускоряет испытания при малых скоростях ди ф ф уз ни.
Пример. Берут образец резины, полученный на основе каучука СКФ-32, измеряют
30 твердость, по которой определяют глубину
280973
Предмет изобретения
/ o8ep +ocme нон лаПто
/7оасрхвск лы среза
Составитель Е. Р. Розанцева
Редактор Поздняк
Корректор О. С. Зайцева
Текрсд А. А. Камышникова
Заказ 3434j9 Тира>к 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР
Москва, 7К-З5, Раушская наб., д. 4!5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 пройикновейия масляной смеси (75 tp трансформаторного масла+25о/о NC-20) в резийу при температуре 125 С за время 5 час.
Величина глубины проникновения равна
0,2 мл.
По известному способу минимально измеренная величина проникновения составляет
2 лы в течение 50 час.
По зависимости глубийы диффузионного слоя от времени его достижения рассчитывают коэффициенты диффузии для различных веществ.
Способ определения коэффициента диффузии газообразных и жидких веществ в полимерные материалы по микротвердости образца, отличающийся тем, что, с целью повыщения чувствительности способа и сокращения времени испытаний, обработанный газообразным или жидким веществом поверхностный слой образца срезают под косым углом и измеряют микротвердость в точках, разноудаленных от поверхности контакта.
