Фарфоровая масса для изготовления высоковольтных изоляторов
сбсоь зг 4я им е 1 -,,l o.. х, „г окьлттемб
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ бл ЛИОтОНа т.ЛЬ
2794I3
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
3 аявлено 28.1Ч.1969 (№ 1326976/29-33) Кл. 80Ь, 12/06
21с, 2/01 с присоединением заявки №
МПК С 04Ь 33/26
Н 01Ь 3/12
УДК 666.593(088.8) Пр иор итет
Опубликовано 21.Ч111.1970. Бюллетень № 26
Дата опубликования описания 17.XI.1970
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения Г. В. Куколев, H П. Лещенко, P. И. Гресс и Б. И. Гайдаш
Заявитель Центральная научно-исследовательская лаборатория по изоляторам и арматуре треста «Электросетьизоляция»
ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ИЗОЛЯТОРОВ
2 на сите № 0056 (10000 отверстий на 1 смз), равным О, 5 — 2%.
Температура обжига фарфора из предложенной массы 1290 С.
Ниже приведены сравнительные физико-механические характеристики фарфора из известной и предложенной масс.
Изобретение относится к составу фар фора для высоковольтных изоляторов и может найти применение при,производстве электрокерамики.
Известны фарфоровые массы для изготовления высоковольтных изоляторов, содержащие SiO, А1зОз, Fe203, СаО, Ti0, К О, Na O и MgO.
Фарфоровые изделия из известных масс имеют недостаточно высокие механические и диэлектрические свойства. Обжиг фарфора осуществляют при 1320 — 1350 С.
Цель изобретения — повышение механических и диэлектрических свойств фарфора и снижение температуры его обжига.
Это достигается тем, что масса содержит, вес. %:
Из известной массы
Из предложенной массы
Наименование показателей
1130
845
550
420
2,00
1,84
160
145
40,0
34,2
0,020
0,024
Предмет изобретения
Исходные сырьевые компоненты использу- Фарфоровая масса для изготовления высоют в виде порошков. Тонкость помола сухих ковольтных изоляторов, содержащая SiOz компонентов массы характеризуется остатком 30 А1вОа, РевОа, СаО, Т10ь К2О, NaqO H MgO
$102
А1вОз
РевОз
СаО
TiO
К О
Na O
MgO
СгеОз
65 — 75
22 — 27
0,5 — 1
0,3 — 1
0,0 в 1,0
1,0 — 5,0
0,4 — 3
0,3 — 1,5
0,5 — 2,5
Предел прочности при статическом изгибе, кгс/сл-
Предел прочности при растяжении, кгс/слг Предел прочности при динамическом изгибе, кгсл/c и Средний разрушающий перепад температур, ОС
Пробивная напряженность электрического поля, кв. эфф/лл
Тангенс угла диэлектрических потерь lie б) 279413
65 — 75
22 — 27. >10 г
AIO>
0,5 — 2,5
Редактор Э. Н. Шибаева Составитель Н. В, Федорова Корректоры: Г. С. Мухина и Т. Д. Джамаикулова
Заказ 3320, 13 l ира>к 180 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делаги изобретений п открытий при Совете Министров СССР
Москва, )К-3о, 1 аушская паб., д. 4 б
Типо рафив, lIp. Сап IIDBB, 2 отличающаяся тем, что, с целью повышении механических и диэлектрических свойств фарфора и снижения температуры его обжига, масса содержит указанные компоненты в следующих количествах, % вес:
FeO;
СаО
TiO
КгО
МагО
X@0 и, кроме того, СгОз
0,5 — 1
0,3 — 1
0,0 — 1,0
1,0 — 5,0
0,4 — 3
0,3 в 1,5
