Пресс-форма для литья под давлением

Авторы патента:

B29C45/34 - с вентиляционными средствами

B29C33/10 - с встроенными вентиляционными средствами

О fl

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сова Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства № 178954

Заявлено 15.1V.1969 (/ 1322879j23-5) Кл. 39ав 5j00 с присоединением заявки ¹

МПК В 29с 5/00

УДК 678.027.74(088.8) Приоритет

Опубликовано 21.Vill.1970. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 5.3I,1970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

П. В, Зайцев и Г, В. Сергиевский

4-й Государственный подшипниковый завод

Заявитель

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ представляет собой цилиндр 4 с нескольким.( лысками 5, снятыми по его образующей. Раз мер лысок зависит от свойств формуемого материала и колеблется в пределах 0,04вЂ”

0,08 .ц,я, После запрессовки пробки в отверстие лыски образуют каналы для выхода воздуха.

При впрыскивании пластмассы в пресс-форму она по разводящим литниковым каналам, расположенным в плоскости разъема, поступает в формующую полость и вытесняет воздух из нее через фильтр в амосферу. После выдержки и отвердевания изделия пресс-форма размыкается и готовое изделие сталкивается трубчатым выталкивателем 2 с пуансона 1. В известных устройствах при сталкивании изделия с пуансона образуется разрежение, в некоторых случаях грозящее целости изделия. В этом же случае разрежение в пространстве между изделием и пуансоном предупреждается за счет притока возуха через фильтр.

Изобретение относится к пресс-формам для литья и может быть применено, например, при литье под давлением различных пластмасс.

Известна пресс-форма для литья под давлением по авт. свид. № 178954, имеющая декомп- рессионные каналы для выхода газа и воздуха из формующей полости в виде сквозных отверстий в стенке формующей полости, в которых установлены фильтры в виде пакета скрепленных между собой металлических ци- 1р линдрических стержней. Такие фильтры трудоемки в изготовлении. Зазоры между стержнями заливаются впрыскиваемым материалом, за счет этого качество отливаемого изделия в местах контакта с торцамн фильтра ухудшается.

Для упрощения конструкции фильтра предлагают пресс-форму, в которой фильтр выполнен в виде цельной цилиндрической пробки со снятыми по образующей цилиндра лысками. 20

На фиг. 1 изображена пресс-форма в разрезе; на фиг. 2 вЂ” фильтр-пробка, поперечное сечение; на фиг. 3 вЂ” фильтр-пробка, вид сбоку.

Изображенная на фиг. 1 пресс-форма предназначена для литья из пластмассы деталей типа «пробирка». Пресс-форма состоит из пуансона 1, трубчатого выталкивателя 2 и матрицы 8, монтируемых в обоймах. В пуансоне

1 просверлено сквозное осевое отверстие. Со стороны формующего торца в это отверстие 30 запрессована пробка-фильтр. Пробка-фильтр

Предмет изобретения

Персс-форма для литья под давлением по авт. свид. № 178954, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, фильтр выполнен в виде цельной цилиндрической пробки с лысками, снятыми по образующей цилиндра.

279028 Риг 2

Фиг. 3

Составитель А. Шуляк

Редактор Л. М. Новожилова Текред А. А. Камышникова Корректор Л. Б. Бадылама

Заказ 3193/11 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Минисгрэв СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Патент 195088 // 195088

Прессформа для формования и вулканизации резиновых изделий // 171544

Способ вулканизации микропористой резиновой подошвы // 51614

Пресс-форма для изготовления пластин из пробки, ее суррогатов, торфа и подобных им пластических масс // 40560

Форма и способ изготовления формованного изделия (варианты) // 2399489

Выпускной клапан, используемый в выпускных каналах вулканизационных форм // 2428307

Изобретение относится к выпускному клапану, используемому в выпускных каналах вулканизационных форм для производства технических резиновых изделий, в частности, для производства покрышек

Установка для формования и вулканизации покрышек автомобильных шин // 2092313

Изобретение относится к устройствам для производства автомобильных шин и предназначено для вулканизации покрышек

Форма для изготовления изделий из вспенивающихся материалов // 2093361

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из пенопластов методом вспенивания жидких и порошкообразных композиций, а именно, к формам для получения тонкостенных изделий сложного профиля, используемых в качестве конструкционного материала в специальном машиностроении, в приборостроении и других отраслях промышленности

Форма для изготовления изделийматериалов // 337271

Пресс-форма для вулканизации полимерных // 362703

// 435948

Устройство для отвода газов из полости пресс-формы // 1235743

Форма для изготовления изделий из вспенивающихся материалов // 1256974

Устройство для удаления газов из пресс-формы // 1288088

Устройство для литья под давлением щетинок // 2311101

Изобретение относится к оборудованию для изготовления щетинок из термопластичных полимеров путем литья под давлением

Способ изготовления покрышек пневматических шин // 356160

Пресс-форма для изготовления изделий *''' из полимерных материалов // 383607

Литьевая форма для изготовления изделий из термопластичных материалов // 385735

Литьевое формование пластмассовых деталей с прорезью // 2559459

Способ литьевого формования пластмассовой детали с прорезью включает охватывающий элемент (26) формы, определяющий полость формы, подобной внешней поверхности колпачка, и второго элемента (28) формы с поверхностью, форма которой является дополнением к форме полости формы. Одна из внутренней поверхности и внешней поверхности содержит вытянутый элемент конструкции, который определяет вытянутую вершину (38; 58). Второй элемент (28) формы продвигается в полость формы, так что вершина (38; 58) размещается на предопределенном расстоянии от противоположной одной из внутренней поверхности и внешней поверхности. Внутренняя и внешняя поверхности вместе определяют пространство формы. Затем расплавленный полимерный материал вводится в пространство формы для существенного ее заполнения. Предопределенное расстояние рассчитывается таким образом, чтобы полимерный материал не полностью заполнял пространство между вершиной и противоположной поверхностью, посредством чего формируется прорезь в колпачке. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению для получения емкости дозирования по изобретению, заключается в формировании прорези в процессе литьевого формования и обеспечении упрощения процесса изготовления клапана. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 17 ил.