Заготовка для прессования изделий из труднодеформируел1ых сплавов
! и:, :;.:.:.ан
О П И САНИ 278610
ИЗОБРЕТЕН И
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ
Союз Советокиз
Социалистическиз
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 25.1К1969 (№ 1329574/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21,т/111.1970. Бюллетень №
Дата опубликования описания 10.XI.1970
Кл. 7b, 10/80
МПК В 21j 1/00
УДК 621.777(088.8) Комитет оо делвтв изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Я. М. Охрименко, В. Г. Михайлов, В. А. Тюрин, В. М. Изотов, А. А, Костава, В. Н. Старков, В. В. Виноградов и В, Ф. Рощин
Всесоюзный научно-исследовательский институт твердых сплавов
Заявитель
ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, и в частности к npecc0BBIIHIo труднодеформируемых и тугоплавких металлов:и сплавов (вольфрама, молибдена, хрома и т. п.).
Известны конструкции оболочек, в которые помещают деформируемые заготовки, выполненные в виде цилиндрического стакана с дном и крышкой, снабженной заходным конусом. В металлический стакан помещают заготовку, после чего закрывают крышкой. Собранную таким образом заготовку нагревают и затем прессуют. Применение оболочек улучшает равномерность истечения металла в процессе прессования, ооеспсчивает стабильность температурного режима прессования, защищает металл от окисления и обеспечивает равномерность охлаждения металла. Кроме того, прессование в оболочках меняет схему напряженного состояния, прибли кая ее к всестороннему снятию. Однако оболочки описанной конструкции имеют ряд недостатков, H, прежде всего, возможность соединения оболочки с металлом заготовки, что приводит к большим трудностям при их разделении и к анизотропии свойств металла по длине изделия.
Предложенная конструкция заготовки позволяет повысить качество изделия за счет того, что полость стакана выполнена в виде усеченного конуса с большим основанием у его заходного конуса, при этом зазор между деформируемым металлом и стаканом заполнен вязкой смазывающей средой.
Кроме того, сама шашка может быть выполнена в виде усеченного конуса, устанавливаемого меньшим основанием на основание заходного конуса, а полость стакана может оыть цилиндрической. Такое выполнение заго1р товки значительно увеличивает коэффициент использования металла, так как позволяет использовать слиток естественной конусообразной формы.
На чертеже показана заготовка в продоль15 ном разрезе.
Шашка 1 сборной заготовки из вольфрама или из другого труднодеформируемого материала заключена в металлический стакан 2, внутренняя полость которого выполнена в форме усеченного конуса с большим основанием у переднего торца 3. При этом зазор между шашкой и внутренними стенками, дном и крышкой 4 стакана плотно заполняют смазывающей средой 5. В качестве смазывающей среды могут быть использованы фторопласт, стсклосмазка, шлаковата или расплав, температура плавления которого ниже темпера туры нагрева заготовки.
Стакан выполняют с утолщенным заходным
3ð конусом, Материал стакана выбирают таким
278610
Составитель А, Куровий
Редактор Н. Г. Михайлова Техрсд А. А. Камыитиикова Корректор Л. Л. Евдоиов
Заказ 3195/12 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изоб1тстспий и открытий ири Совете Министров ССС1а
Москва, Ж-35, Раушская IIB(> д. -1,5
Типография, пр. Сспупова, 2 образом, чтобы сопротивление деформированию его было меньше сопротивления деформированию основного металла. 3TQ предохраняет основной металл от трещинообразования в процессе распрессовки. Собранную таким образом заготовку нагревают до соответствующей температуры.
При нагреве заготовки до температуры прессования смазывающая среда должна представлять собой вязкую массу с вязкостью
300 — 2000 пуаз, предотвращающую контакт заготовки с металлом стакана.
В начальный момент прессования давление от пресс-шайбы передается на крышку стакана. Так как сопротивление деформации наружной оболочки (стакана) меньше сопротивления деформации шашки, то в начальной стадии процесса, когда очко матрицы перекрыто противодавящим стержнем, распрессовка в контейнере происходит за счет деформации стакана. При дальнейшем увеличении усилия стакан, деформируясь в контейнере между пресс-шайбой и матрицей с противодавящим стержнем, осуществляют запрессовку в контейнере. При дальнейшем увеличении усилия стакан сжимает смазывающую среду
5, при этом в заготовке создается всесторонний гидростатический надпор шашки. С возрастанием усилия возрастает гидростатическое давление внутри стакана, и по достижении давления смазывающей среды, превышающего предел текучести металла шашки, начинается процесс продавливания стакана, а вместе с ним и шашки через очко матрицы.
Внутренняя полость стакана может быть выполнена цилиндрической, а нгашка — ко5 ннческой, соответствующей конусной форме слитка, что значительно снижает расход металла и увеличивает выход годного.
Выполнение конусной внутренней полости стакана или шашки обеспечивает надежный
1р боковой подпор шашки в процессе продавливания собранной заготовки через очко матрицы.
Описанная конструкция заготовки может быть использована для получения крупнога15 баритных полуфабрикатов хорошего качества из литого вольфрама, молибдена и других тугоплавких и труднодеформируемых металлов и сплавов.
20 Предмет изобретения
Заготовка для прессования изделий из труднодеформируемых сплавов, содержащая сердечник, выполненный из деформируемого материала и свободно установленный в металлическом стакане с крышкой и заходным конусом, выполненном из пластичного материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделия, внутренняя поверх3о ность стакана выполнена в виде усеченного конуса с большим основанием, обращенным к заходному конусу, при этом зазор между деформируемым металлом и стаканом заполнен вязкой смазывающей средой.
