Способ изготовления нераспыляемых газопоглотителей
ОПИСАНИЕ
ИЗОЬЕЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
277120
Сей>з Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт, свидетельства №
Заявлено 07.111.1969 (№ 1312783/26-25) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 22.VII.1970. Бюллетень № 24
Дата опубликования описания 29.Х.1970
1хл, 21@, 13, 31
МП1х H Olj 7/18
УДК 621.385.001.3 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
В. Ф. Попов, Б. Г. Юзумас и А. Н. Скорняков ;
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕРАСПЫЛЯЕМЫХ
ГАЗОПОГЛОТИТЕЛ ЕЙ
Изобретение относится к электронному приборостроению и вакуумной технике.
Известны способы изготовления нераспыляемых пористых газопоглотителей путем прессования порошкового газопоглотителя в оболочке, в которую помещены формующие вставки.
Основным недостатком известных способов является сложность получения развитой геометрической поверхности, от которой зависят сорбционные характеристики газопоглотителя.
Цель данного изобретения — улучшение сорбционных характеристик газопоглотителя за счет увеличения его геометрической поверхности, обеспечение необходимой пористости (до б0% ), упрощение технологического процесса. .Предложенный способ отличается тем, что формующие вставки изготовляют из материала, образующего при прессовании твердые растворы с порошком газопоглотителя. После прессования, производят волочение или прокатку газопоглотителя с последующим удалениесм оболочки и формующих вставок выщелачиванием или вытравливанием.
Общий вид газопогло-, ителей представлен на чертеже.
В соответствии с предложенным способом в оболочку, например металлическую трубку, закрытую с одного конца, вставляют формующие вставки, например, в виде лент сложного профиля. В зазоры между оболочкой и вставками засыпают порошок активного металла. Обстукиваннем оболочки увеличивают
5 плотность порошка, после чего оболочку подвергают волочению или прокатке с постепенным уменьшением наружного диаметра. Степень обжатия определяет последующую прочность и пористость газопоглотителя. Обжатую
10 оболочку разрезают на заготовки необходимой длины. Удаляют формующие вставки, например, алюминиевые, в растворе щелочи. Порошок активного металла,при этом со щелочьк практически не взаимодействует. Заго15 товку после удаления вставок тщательно промывают в горячей дистиллированной ьоде, высушивают в термостате и спекают в вакууме при 850 С в течение 10 лин.
20 В качестве материала для формующих вставок лучше использовать алюминий, так как остатки его после выщелачивания, взаимодействуя с активным веществом при спекании, способствуют увеличению сорбцион25 110Н способности.
Благодаря помещению внутри оболочки перед ее обжатнем .вставок гсометрнческая поверхность газопоглотителя увеличивается в
30 несколько десятков раз.
277120
Предмет изобретения
Составитель В, М. Гришин
Редактор Б. Б. Федотов Текред А. А. Камышникова Корректоры: Н. Л. Бронская и Л. Б. Бадылама
Заказ 3086)10 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб„д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ изготовления нераспыляемых газопоглотителей путем прессования порошкового газопоглотителя в оболочке с помещенными в нее формующими вставками,,отличающийся тем, что, с целью улучшения сорбционных свойств газопоглотителя, формующие вставки изготовляют из материала, образующего при прессовании твердые, растворы с порошком газопоглотителя, а после прессования производят волочение газопоглотителя с последующим удалением оболочки и формующих вставок травлением.
