Способ получения сырья для производства карбидакальция
«",тн» -« т ФФь-л оесо ее на»
Ватентно-техни чесввв19 вфла
276925
ОП Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 121, 31/32
Заявлено 19. 1/111.1968 (Л" 1266571/23-26) с присоединением заявки №
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
МПЬ, С Olb 31/32
„. ДК 661.842.621(088.8) Приоритет
Опубликовано 22.VII.1970. Бюллетень № 24
Дата опубликования описания 15.Х.1970
Авторы изобретения П. H. Иелентьев, Е. И. Казаков, А. С. Джаманбаев, Н. Д. Таскаев, Х. И. Бекбулатова, Л. В. Семенов, Т. С. Смирнова и В. Н. Крохин
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЪ!РЪЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРБИДА
КАЛЪЦИЯ
Известен способ получения сырья для производства карбида кальция путем смешения углеродистого материала, например кокса, с известью с дальнейшим брикетированием и обжигом. Однако этот способ предусматривает использование дефицитного сырья, а также операцию обжига полученных брикетов.
С целью повышения качества карбида кальция и интенсификации процесса предлагается мелкодисперсный углеродистый материал, например полукокс, перед смешением насыщать двуокисью углерода.
Предлагаемый способ позволяет получить высококачественное сырье для производства карбида кальция из мелкодисперсного полукокса термического разложения дешевых некоксующихся углей, из непригодной для доменного производства коксовой мелочи или антрацитового штыба, содержащего невысокий процент серы, фосфора и золы.
Полукокс среднетемпературного коксования твердого топлива подвергают охла>кдению до
15 — 20 С. Охлаждение может производиться холодными газами полукоксования, которые содержат до 35% двуокиси углерода. При этом полукокс, обладающий большой удельной поверхностью, насыщается двуокисью углерода.
Достигается адсорбция 5,0 — 5,5 вес. % при
15 — 20 С и атмосферном давлении. Полукокс также можно насыщать при охлаждении дв окисью углерода, обрабатывая его дымовыми газами известково-обжигательных печей. Обработка может производиться как при атмосферном, так и прп повышенном давлении газов. Аналогично насыщают двуокисью углерода и коксовую мелочь, но последнюю предварительно необходимо размалывать B шаровой мельнице.
Гашеная известь поступает в двухвальный
10 смеситель, куда одновременно дозируются измельченныи полукокс или размолотая коксовая мелочь, или антрацитовый штыб в мелкодисперсном состоянии в оптимальных для получения карбида кальция соотношениях. Часть
15 извести может быть заменена мелкораздробленным известняком. В этом случае реакция карбидообразования протекает более глубоко и более глубоко используется сырье.
Реакция карбндообразования протекает
20 между двумя твердыми фазами, поэтому необходимо создать большую реакционную поверхность соприкосновения реагирующих между собой компонентов.
При участии в реакции мелкодисперсных
25 компонентов шихты процессы карбидообразования протекают быстрее и более полно используется сырье. чем при применении тех же материалов в кусковом виде. Способ включает холодное окускованпе оптимальной шнхты для
30 голучения карбида кальция, которая состоит
276925
Предмет изобрстения
Составитель Н. Ф. Семенова Редактор О. Кузнецова 1(орректор А. И. Зимина
Заказ 2879/15 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ 1(омнтста но делам изобретений н открытий нрн Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4, 5
Типогра<рня, пр. Сапунова, 2
Я у ° из порошкообразного полук т а, иьчи измель- . ченной коксовой мелочи, или раздробленного антрацитового штыба и извести или извести совместно с мелкораздробленным известняком.
Для лучшего контакта необходимо сырье измельчать до величины частиц 200 меш. 100,/ .
Пример. 50 кг полукокса, полученного из агулакского угля (Киргизская CCP), охлаждают в течение 1 час дымовыми газами, содержащими двуокись углерода, до 15 — 20 С. Затем полукокс смешивают со 120 кг гашеной извести. Шихту увлажняют до 12% и брикетируют на лабораторном прессе при давлении до
750 кг/см- . Полученные брикеты диаметром
30 лы и высотой 20 лiл имеют прочность tIB раздавливание от 100 до 200 кг/си- и характеризуются повышенной термо- и влагостой4
; ° костью. Шихта может также гранулироваться на барабанных или тарельчатых гранулятор ах.
1(арбид кальция, полученный из брикетиро5 шинной шихты, соответствует по качеству 1 сорту (выход ацетилена 275 — 285 л/кг).
10 Способ получения сырья для производства карбида кальция путем смешения углеродистого материала и извести с дальнейшим брикетированием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества карбида «альция и интен15 сификации процесса, мелкодисперсный углеродистый материал, например полукокс, перед смешением насыщают двуокисью углерода.
