Ка для термической переработки сланца с твердым теплоносителем

Всесс.сон.=-я пв.трнтно--,:-:;; и нес;-:а я

О П И С"А "Н"И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

270684

Союз Советскит

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 20.1.1969 (№ 1298882i23-26) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 12.Ч.1970. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 4Л I II.1970

Кл. 10а, 24/01

МПК С 10b

УДК 662.74 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Д. А. Ворона, Е. А. Григорьева, Б. М. Долгополов, Г. А. Красновский, Б, И. Тягунов, В. И. Чикул, М. Я. Губергриц, А. А. Эленурм, И. В. Тянав, О. С. Чикул, Ю. В. Аранович и В. В. Шелоумов

Энергетический институт им. Г. М. Кржижановского, Институт химии АН Эстонской ССР, Научно-исследовательский институт сланцев и Сланцехимический комбинат «Кивиыли»

УСТАНОВКА ДЛЯ TEPMH×ÅÑÊOÉ ПЕРЕРАБОТКИ СЛАНЦА

С ТВЕРДЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ

Изобретение относится к области химического машиностроения.

Известна установка для термической переработки сланца с твердым теплоносителем, включающая последовательно расположенные пневмосушилку, сепаратор сухого сланца, реактор бункерного типа и топку с «кипящим» слоем. Однако указанная установка имеет низкий термический коэффициент полезного дей ствия. 10

Предложенная установка отличается тем, что сушилка и топка выполнены аэрофонтанного типа, а реактор — в виде вращающегося вокруг горизонтальной оси барабана. Это позволяет повысить эффективность работы уста- 15 нонки.

На чертеже показана описываемая установка.

Она состоит из сушилки 1 аэрофонтанного 20 типа, сепаратор 2 сухого сланца, реактора 8 в виде вращающегося вокруг горизонтальной оси барабана, топки 4 аэрофонтанного типа, бункера 5, сепаратора б теплоносителя, сепаратора 7 золы в виде одного или нескольких 25 циклонов, шнека 8, смесительного устройства

9 и разделительной камеры 10, в которой вмонтирован ряд последовательно включенных

ЦHKJIOHCB.

Установка работает следующим образом. 30

Предварительно раздробленный до 12—

15 пьн сланец плп другое мелкозернистое твердое топливо подают из бункера 5 в сушилку

1, в которую снизу поступает горячий топочный газ. В тушилке происходит сушка сланца в аэровзвеси до практически нулевой влажности и его нагрев до температуры 110 — 150 С.

Аэросмесь сланца и топочного газа направляется в сепаратор 2, в котором сухой сланец выделяется из газа, сбрасываемого затем чеg ез очистительные устройства в атмосферу.

Далее сухой сланец шнеком 8 непрерывно транспортируют в смесительное устройство 9, в котором сланец смешивается с горячим теплоносителем, а смесь идет в реактор 3.

В реакторе сланец и теплоноситель также перемешиваются, равномерно продвигаясь через него. За счет тепла горячего теплоносителя происходит нагрев и термическое разложение сланца в реакторе, и образовавшиеся парогазовые продукты разложения (пары смолы и воды и полукоксовый газ) и полукокс в смеси с теплоносителем поступают в разделительную камеру 10, нз которой парогазовые продукты отводят на охлаждение и конденсацию, а смесь полукокса и теплоносителя — в точку 4.

В топку снизу подают горячее или холодное воздушное дутье. В ней во взвешенном

270684

/ 3

Т вЂ” фзфтюг

f "г7Ъ

Составитель Г. А, Карасева

Редактор Н. Л. Корченко Техред 3. H. Тараненко Корректор С. А. Кузовенкова

Заказ 2174/8, Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 состоянии происходит сжигание органического вещества коксового остатка (полукокса), и за счет выделяемого при этом тепла вся масса теплоносителя и золы свежего полукокса нагревается до требуемой температуры (800—

850 С). Аэросмесь топочных газов и золы-теплоносителя из топки поступает в сепаратор 6 теплоносителя. В сепараторе 6 выделяется необходимое количество теплоносителя для реактора 3. Топочные газы с избытком теплоносителя идут из сепаратора 6 в сепаратор 7 золы, очищенные в нем от золы — в сушилку

1, а из последней через сепаратор 2 — в атмосферу. Процесс термообр а oo TKH сланца является непрерывным.

Предмет изобретения

5 Установка для термической переработки сланца с твердым теплоносителем, включающая последовательно расположенные сушилку, сепаратор сухого сланца. реактор и топку, отличающаяся тем, что, с целью повышения

10 эффективности работы установки, сушилка и топка выполнены аэрофонтанного типа, а реактор — в виде вращающегося вокруг горизонтальной оси барабана.