Глазурь
Изобретение относится к составам глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 44,0-51,0; Al2O3 4,5-5,0; СаО 3,0-5,0; MgO 3,0-5,0; Na2O 3,0-5,0; K2O 3,0-5,0; B2O3 9,0-13,0; ZnO 4,0-6,0; SnO2 12,0-13,0; SeO2 3,0-3,5. Технический результат – повышение термостойкости глазури. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности, к составам глазури, которая может быть использована для покрытия облицовочной плитки.
Известна глазурь, содержащая, мас. %: SiO2 50,1-53,25; Al2O3 5,0-7,12; Fe2O3 1,64-1,72; CaO 15,15-18,25; MgO 1,12-1,21; Na2O 1,86-2,45; K2O 1,77-2,18; B2O3 9,5-11,45; ZnO 5,89-8,0; CuO 0,8-1,0 [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, B2O3; ZnO, дополнительно содержит SnO2 и SeO2 при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO2 44,0-51,0; Al2O3 4,5-5,0; CaO 3,0-5,0; MgO 3,0-5,0; Na20 3,0-5,0; K2O 3,0-5,0; B2O3 9,0-13,0; ZnO 4,0-6,0; SnO212,0-13,0; SeO2 3,0-3,5.
В таблице приведены составы глазури.
Взвешенные в необходимых соотношениях компоненты (кварцевый песок, стеклобой, глинозем, мел, доломит, сода, поташ, бура, оксид цинка, оксид олова и др.) глазури просеивают через сито №07 и сплавляют при температуре 1450-1470°С. Расплав гранулируют в воду, фритту размалывают мокрым способом до прохождения через сетку №0056. Полученную суспензию с влажностью 45-50% наносят на обожженную керамическую плитку и при температуре 930-1000°С проводят ее второй обжиг.
Источники информации
1. SU 1245558, 1986.
Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, B2O3, ZnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит SnO2 и SeO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 44,0-51,0; Al2O3 4,5-5,0; СаО 3,0-5,0; MgO 3,0-5,0; Na2O 3,0-5,0; K2O 3,0-5,0; B2O3 9,0-13,0; ZnO 4,0-6,0; SnO2 12,0-13,0; SeO2 3,0-3,5.