Дренчерный ороситель
Изобретение относится к пожарной технике. Технически достижимый результат - повышение эффективности пожаротушения в автоматических стационарных установках за счет равномерности орошения поверхности и однородности тонкораспыленного капельного распыла. Это достигается тем, что в дренчерном оросителе, состоящем из основания в виде штуцера с каналом и рассекателем, закрепленным на держателях, основание оросителя соединено с по крайней мере двумя дугообразными держателями, которые удерживают втулку с закрепляемым на ней рассекателем, выполненным в виде диффузора с отогнутым в сторону основания пояском с расположенными по образующим конической поверхности пояска лепестками, а внутри рассекателя дополнительно установлен распылитель, выполненный в виде цилиндра, на внешней поверхности которого выполнена винтовая нарезка, причем цилиндр крепится, с возможностью вращения, посредством двух осей к внутренней поверхности рассекателя, часть лепестков выполнена отогнутой в сторону большего основания конической поверхности диффузора, при этом отогнутые лепестки выполнены с чередованием с лепестками неотогнутыми. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к пожарной технике.
Наиболее близким техническим решением является дренчерный ороситель по патенту РФ №2506104 (прототип), состоящий из основания в виде штуцера с каналом и рассекателя, закрепленного на держателях, основание оросителя соединено с, по крайней мере, двумя дугообразными держателями, которые удерживают втулку с закрепляемым на ней рассекателем, выполненным в виде диффузора с отогнутым в сторону основания пояском с расположенными по образующим конической поверхности пояска, лепестками, а внутри рассекателя дополнительно установлен распылитель, выполненный в виде цилиндра, на внешней поверхности которого выполнена винтовая нарезка, причем цилиндр крепится, с возможностью вращения, посредством двух осей к внутренней поверхности рассекателя.
Недостатками прототипа являются сравнительно невысокая степень равномерности орошения поверхности и неоднородность капельного распыла по диаметрам капель.
Технически достижимый результат - повышение эффективности пожаротушения в автоматических стационарных установках за счет равномерности орошения поверхности и однородности тонкораспыленного капельного распыла.
Это достигается тем, что в дренчерном оросителе, состоящим из основания в виде штуцера с каналом и рассекателем, закрепленным на держателях, основание оросителя соединено с, по крайней мере, двумя дугообразными держателями, которые удерживают втулку с закрепляемым на ней рассекателем, выполненным в виде диффузора с отогнутым в сторону основания пояском с расположенными по образующим конической поверхности пояска, лепестками, а внутри рассекателя дополнительно установлен распылитель, выполненный в виде цилиндра, на внешней поверхности которого выполнена винтовая нарезка, причем цилиндр крепится, с возможностью вращения, посредством двух осей к внутренней поверхности рассекателя, часть лепестков выполнена отогнутой в сторону большего основания конической поверхности диффузора, при этом отогнутые лепестки выполнены с чередованием с лепестками неотогнутыми.
На чертеже представлен дренчерный ороситель.
Дренчерный ороситель состоит из основания 1 в виде штуцера с конической резьбой 2 и сквозным каналом 3. Основание 1 оросителя в своей верхней части жестко соединено с цилиндрической втулкой 12, которая в свою очередь жестко соединена с, по крайней мере, двумя дугообразными держателями 4, которые удерживают коническую втулку 5 с закрепляемым на ней рассекателем 6, выполненным в виде диффузора с отогнутым в сторону основания 1 пояском 7 с расположенными по образующим конической поверхности пояска 7, лепестками 10. Часть лепестков 10 выполнена отогнутой в сторону большего основания конической поверхности диффузора 6 (на чертеже не показано), при этом отогнутые лепестки выполнены с чередованием с лепестками неотогнутыми. В основании 1 оросителя выполнено, по крайней мере, три отверстия 11 для эжективного подсоса воздуха с целью образования двухфазного потока типа пены.
Внутри рассекателя 6 дополнительно установлен над выходным отверстием конической втулки 5, распылитель, выполненный в виде цилиндра 8, на внешней поверхности которого выполнена винтовая нарезка, причем цилиндр 8 крепится, с возможностью вращения, посредством двух осей 9 к внутренней поверхности рассекателя 6.
Дренчерный ороситель работает следующим образом.
Жидкость из магистрального трубопровода автоматической стационарной установки пожаротушения (на чертеже не показано), проходя через сквозной канал 3 основания 1 с цилиндрической втулкой 12 и отверстие в конической втулке 5, затем попадает на рассекатель 6 с установленным внутри распылителем 8, при этом происходит эжектирование воздуха через отверстия 11 в основании 1 с целью образования двухфазного потока типа пены.
Потоки жидкости и воздуха взаимодействуют с центральным потоком сквозного канала 3 и втулки 5, и отражаясь от него, формируют отраженные потоки, причем центральный поток продолжает свое движение к распылителю, выполненному в виде цилиндра 8, на внешней поверхности которого выполнена винтовая нарезка. Цилиндр 8 начинает вращаться в осях 9, дополнительно разбрызгивая при этом жидкость, поступающую в ороситель.
Формирование равномерного мелкодисперсного распыленного потока жидкости обусловлено тем, что происходит перераспределение струй жидкости при взаимодействии наружной части центрального потока воды и внутренней его части, что приводит к появлению на поверхности растекания рассекателя горизонтальных потоков, направленных от центра рассекателя, а также помимо этого тем, что кроме взаимодействия потоков с внешней частью центрального потока происходит их взаимодействие с отраженными от центрального потока потоками. Так как в основании 1 оросителя выполнено, по крайней мере, три отверстия 11 для эжективного подсоса воздуха, то на выходе из оросителя образуется двухфазный поток типа пены.
Возможен вариант, когда на конической поверхности диффузора рассекателя 6 выполнено, по крайней мере, три отверстия 13 для более эффективного эжективного подсоса воздуха с целью образования двухфазного потока пены более мелкодисперсной фазы.
Возможен вариант, когда в полости цилиндрической втулки 12, жестко соединенной с основанием 1 оросителя, соосно расположен дополнительный распылитель 15, выполненный в виде цилиндрической винтовой пружины, витки которой в сечении имеют прямоугольный профиль, при этом внутренний диаметр 14 пружины равен диаметру отверстия в конической втулке 5, жестко соединенной с дугообразными держателями 4.
1. Дренчерный ороситель, состоящий из основания в виде штуцера с каналом и рассекателя, закрепленного на держателях, основание оросителя соединено с цилиндрической втулкой, которая в свою очередь жестко соединена с по крайней мере двумя дугообразными держателями, которые удерживают коническую втулку с закрепляемым на ней рассекателем, выполненным в виде диффузора с отогнутым в сторону основания пояском с расположенными по образующим конической поверхности пояска, лепестками, а внутри рассекателя дополнительно установлен распылитель, выполненный в виде цилиндра, на внешней поверхности которого выполнена винтовая нарезка, причем цилиндр крепится, с возможностью вращения, посредством двух осей к внутренней поверхности рассекателя, часть лепестков выполнена отогнутой в сторону большего основания конической поверхности диффузора, при этом отогнутые лепестки выполнены с чередованием с лепестками неотогнутыми, а в основании оросителя выполнены по крайней мере три отверстия для эжективного подсоса воздуха с целью образования двухфазного потока, отличающийся тем, что на конической поверхности диффузора рассекателя выполнены по крайней мере три отверстия для более эффективного эжективного подсоса воздуха и получения пены более мелкодисперсной фазы.
2. Дренчерный ороситель по п. 1, отличающийся тем, что в полости цилиндрической втулки, жестко соединенной с основанием оросителя, соосно расположен дополнительный распылитель, выполненный в виде цилиндрической винтовой пружины, витки которой в сечении имеют прямоугольный профиль, при этом внутренний диаметр пружины равен диаметру отверстия в конической втулке, жестко соединенной с дугообразными держателями.
