Способ обогащения техногенных золотосодержащих образований

Авторы патента:

C22B11/00 - Получение благородных металлов

C22B1/00 - Предварительная обработка руд или скрапа (печи, устройства для спекания F27B)

B03B7/00 - Комбинированные способы (сочетание мокрых и прочих способов) и устройства для разделения материалов, например для обогащения руд или отходов

B03B1/00 - Разделение твердых материалов с помощью жидкостей, концентрационных столов или отсадочных машин (удаление жидкостей или газов из твердых материалов B01D; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением, B03C; осаждение B03D; разделение сухими способами B07, грохочение или просеивание B07B; ручная сортировка B07C; способы и устройства для разделения особых материалов - см. соответствующие классы)

Владельцы патента RU 2646269:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук (RU)

Изобретение относится к горнодобывающей отрасли и может быть использовано для повышения эффективности процесса гравитационного обогащения техногенных золотосодержащих образований с тонким золотом за счет раскрытия минеральных зерен и очистки поверхности минералов от пленок и загрязнений различного характера. Способ обогащения техногенных золотосодержащих образований включает мокрую классификацию техногенных образований по классам крупности с последующей реагентной и ультразвуковой обработкой, гравитационное обогащение каждого класса с выделением концентрата «золотая головка», обедненного гравитационного концентрата и хвостов гравитационного обогащения. Мокрая классификация проводится по классам крупности +1 мм, -1+0,5 мм; -0,5+0,2 мм; -0,2+0,1 мм с последующей реагентной обработкой каждого класса крупности и гидродинамической активацией механическим перемешиванием мешалкой суспензии в воде Т:Ж, равное 1:3, в присутствии регулятора среды - соды кальцинированной с добавлением реагента - KJ₂ с расходом 300 г/т и одновременной ультразвуковой обработкой в течение 10 минут при частоте 22 кГц, средней интенсивности звука 1 Вт/см² и с последующим гравитационным обогащением на концентрационном столе с выделением концентрата «золотая головка», обедненного гравитационного концентрата и хвостов гравитационного обогащения. Технический результат - повышение эффективности процесса гравитационного обогащения техногенных золотосодержащих образований с тонким золотом за счет раскрытия минеральных зерен и очистки поверхности минералов от пленок и загрязнений различного характера. 1 ил.

Предлагаемое изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при гравитационном обогащении техногенных золотосодержащих образований с тонким золотом.

Известен способ гравитационного извлечения золота при обогащении россыпей, включающий размыв песков или дезинтеграцию, классификацию песков с получением золота и отвального продукта. Отвальный продукт поступает на разделительное устройство, на котором материал классифицируется на крупную, среднюю и тонкую фракции, после чего крупная фракция раздрабливается на дробильном агрегате, а затем полученный продукт дезинтегрируют и классифицируют в шлюзе с получением извлекаемого гравитационным способом золота и вторичных песков, которые направляются на разделительное устройство на дополнительную дезинтеграцию, классификацию, затем жидкий продукт направляют в протяженный бассейн на доизвлечение тонкого золота, а средняя фракция поступает на доизмельчительное устройство, где продукт доизмельчается и в виде пульпы поступает в тот же протяженный бассейн (отстойник - шлюз) на доизвлечение тонкого золота, где гидродинамический режим прохождения жидкого продукта позволяет осуществить последующую классификацию пульпы, в результате чего из взвеси осаждается тонкое золото на дне бассейна (отстойника), а илисто-глинистые фракции и частично песок (мелкие фракции) выносятся из бассейна (шлюза), причем на этом этапе классификации осуществляется его оперативный анализ экспрессным методом на содержание золота, на основании анализа сбор богатых осадков направляют на извлечение тонкого золота, а некоторые участки выноса илисто-глинистых фракций (осадок) направляют на извлечение тонкого золота или в случае получения бедного осадка - в отвал.

Недостатком этого способа является низкая интенсификация процесса дезинтеграции за счет многостадиальных процессов дезинтеграции, классификации гравитационным способом и седиментацией [1].

Известен способ разупрочнения и дезинтеграции глинистых песков мелкозалегающих россыпей, включающий вскрытие россыпи, проходку водозаводной траншеи, процесс естественной фильтрации воды в массив, монтаж ультразвуковой и механической установок, фильтрацию воды в уплотненные слои песков посредством ультразвукового воздействия на пески по поверхности разрабатываемого участка излучением в интервале низких ультразвуковых частот, обеспечивающих максимальную амплитуду смещения частиц уплотненных песков и параметрами интенсивности излучения, создающими напряжения сжатия-растяжения, сопротивления разрыву и сдвигу, превышающими нормативные данные прочности мерзлых песков россыпей, интенсификацию дезинтеграции водонасыщенных поверхностей песков ультразвуком с той же частотой излучения, но пониженными параметрами интенсивности ультразвукового излучения, соответствующими усредненной равновесной плотности и сжимаемости водонасыщенных песков, гидродинамическую активацию перемешиванием гидросмеси элементом механической установки и подачу гидросмеси посредством установки напорного гидротранспортирования на обогатительную установку [2].

Недостатком этого способа является большой расход воды и нарушение экологии.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ извлечения золота из бедных малосульфидных руд, включающий дробление руды, двухстадийное измельчение, классификацию, гравитационное обогащение с получением хвостов и гравитационного концентрата, поступающего на доводку с выделением концентрата «золотая головка», и обедненного гравитационного концентрата и флотационное обогащение хвостов гравитационного обогащения, сорбционное цианирование, электролитическое выделение золота и плавку. После классификации второй стадии измельчения перед циклом гравитационного обогащения реализуют цикл предварительного обогащения на центробежной отсадочной машине и осуществляют разделение потока исходной измельченной руды на поток хвостов предварительного обогащения с низким содержанием ценного компонента, который направляют в отвал, и поток для гравитационного обогащения, который определяют по формуле. Хвосты гравитационного обогащения подвергают флотационному обогащению в щелочной среде после кондиционирования. Полученный флотационный концентрат объединяют с обедненным гравитационным концентратом, получают объединенный продукт, который обрабатывают ультразвуком при частоте ультразвуковых колебаний 35 кГц и мощности ультразвука 300 Вт в течение 10-15 мин. Подвергают сорбционному цианированию и десорбции обработанный ультразвуком объединенный продукт с получением золотосодержащего раствора, затем проводят электролитическое осаждение золота из золотосодержащего раствора сорбционного цианирования и получают катодный осадок, который вместе с полученным концентратом «золотая головка» подвергают обжигу, плавке и получают золото в слитках [3].

Недостатком известного способа является сложная схема извлечения золота из бедных малосульфидных руд, приводящая к высоким энергозатратам и созданию тяжелых санитарно-гигиенических условий труда. При переработке бедных руд данный способ не обеспечит высокую степень извлечения золота в концентрат.

Технический результат предлагаемого способа заключается в повышении эффективности процесса гравитационного обогащения техногенных золотосодержащих образований с тонким золотом за счет раскрытия минеральных зерен и очистки поверхности минералов от пленок и загрязнений различного характера.

Технический результат достигается тем, что в способе обогащения техногенных золотосодержащих образований, включающем мокрую классификацию техногенных образований по классам крупности с последующей реагентной и ультразвуковой обработкой, гравитационное обогащение каждого класса с выделением концентрата «золотая головка», обедненного гравитационного концентрата и хвостов гравитационного обогащения, мокрая классификация проводится по классам крупности +1 мм, -1+0,5 мм; -0,5+0,2 мм; -0,2+0,1 мм с последующей реагентной обработкой каждого класса крупности и гидродинамической активацией механическим перемешиванием мешалкой суспензии в воде Т:Ж, равное 1:3, в присутствии регулятора среды - соды кальцинированной с добавлением реагента - KJ₂ с расходом 300 г/т и одновременной ультразвуковой обработкой в течение 10 минут при частоте 22 кГц, средней интенсивности звука 1 Вт/см² и с последующим гравитационным обогащением на концентрационном столе с выделением концентрата «золотая головка», обедненного гравитационного концентрата и хвостов гравитационного обогащения.

Возможность формирования требуемой последовательности выполняемых действий предложенными средствами позволяет решить поставленную задачу, определяет новизну, промышленную применимость и изобретательский уровень разработки.

На фиг. 1 представлено распределение золота в «золотую головку» при различных способах обработки пульпы.

Способ осуществляют следующим образом.

Осуществлялось четыре серии экспериментов, включающих предварительную мокрую классификацию техногенных образований по классам крупности +1 мм, -1+0,5 мм; -0,5+0,2 мм; -0,2+0,1 мм.

В первой серии процесс гравитационного обогащения каждого класса крупности осуществлялся на концентрационном столе, без добавления реагентов, с выделением концентрата «золотая головка», обедненного гравитационного концентрата и хвостов гравитационного обогащения. Во второй серии после мокрой классификации техногенных образований каждый класс крупности подвергался предварительной ультразвуковой обработке при гидродинамической активации механическим перемешиванием мешалкой суспензии Т:Ж, равное 1:3, в течение 10 минут при частоте 22кГц и средней интенсивности звука 1 Вт/см² с последующим гравитационным обогащением на концентрационном столе с выделением концентрата «золотая головка», обедненного гравитационного концентрата и хвостов гравитационного обогащения.

В третьей серии после мокрой классификации техногенных образований каждый класс крупности подвергался реагентной обработке и гидродинамической активации механическим перемешиванием мешалкой суспензии в воде Т:Ж, равное 1:3, в присутствии регулятора среды - соды кальцинированной с добавлением реагента - KJ₂ с расходом 300 г/т в течение 40 минут с последующим гравитационным обогащением каждого класса на концентрационном столе с выделением концентрата «золотая головка», обедненного гравитационного концентрата и хвостов гравитационного обогащения.

Четвертая серия включала мокрую классификацию техногенных образований по классам крупности с последующей реагентной и ультразвуковой обработкой, гравитационное обогащение каждого класса с выделением концентрата «золотая головка», обедненного гравитационного концентрата и хвостов гравитационного обогащения. Мокрая классификация проводилась по классам крупности +1 мм, -1+0,5 мм; -0,5+0,2 мм; -0,2+0,1 мм с последующей реагентной обработкой каждого класса крупности и гидродинамической активацией механическим перемешиванием мешалкой суспензии в воде Т:Ж, равное 1:3, в присутствии регулятора среды - соды кальцинированной с добавлением реагента- KJ₂ с расходом 300 г/т и одновременной ультразвуковой обработкой в течение 10 минут при частоте 22 кГц, средней интенсивности звука 1 Вт/см и с последующим гравитационным обогащением на концентрационном столе с выделением концентрата «золотая головка», обедненного гравитационного концентрата и хвостов гравитационного обогащения.

Использование ультразвуковой и реагентной обработки в четвертой серии экспериментов обеспечивает снижение потерь ценного компонента, по сравнению с первой серией - в 3,5 раза, второй серии - в 2,5 раза и третьей серии - в 1,5-2 раза.

Данный способ повышает технологическую эффективность извлечения золота, снижает энергозатраты, повышает экологическую эффективность и улучшает санитарно-гигиенические условия труда.

Источники информации

1. Пат. РФ №24019197, МПК В03В 5/00. Способ гравитационного извлечения золота при обогащении россыпей [Текст] / Григорькин Б.С., Григорькина И.С. заявитель - Григорькин Б.С., Григорькина И.С.; опубл. 20.06.1997.

2. Пат. РФ №2392054, МПК В03В 5/00, Е21С 41/30. Способ разупрочнения и дезинтеграции глинистых песков мелкозалегающих россыпей [Текст] /Хрунина Наталья Петровна, Мамаев Юрий Алексеевич, заявитель - Институт горного дела ДВО РАН; опубл. 20.06.2010, Бюл. №17.

3. Пат. РФ №2 465 353, МПК С22В 11/00. Способ извлечения золота и бедных малосульфидных руд [Текст] / Алгебраистова Наталья Константиновна и др. заявитель - Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет"; опубл. 27.10.2012, Бюл. №30

Способ обогащения техногенных золотосодержащих образований, включающий мокрую классификацию техногенных образований по классам крупности с последующей реагентной и ультразвуковой обработкой, гравитационное обогащение каждого класса с выделением концентрата «золотая головка», обедненного гравитационного концентрата и хвостов гравитационного обогащения, отличающийся тем, что мокрая классификация проводится по классам крупности +1 мм, -1+0,5 мм; -0,5+0,2 мм; -0,2+0,1 мм с последующей реагентной обработкой каждого класса крупности и гидродинамической активацией механическим перемешиванием мешалкой суспензии в воде Т:Ж, равное 1:3, в присутствии регулятора среды - соды кальцинированной с добавлением реагента - KJ₂ с расходом 300 г/т и одновременной ультразвуковой обработкой в течение 10 минут при частоте 22 кГц, средней интенсивности звука 1 Вт/см² и с последующим гравитационным обогащением на концентрационном столе с выделением концентрата «золотая головка», обедненного гравитационного концентрата и хвостов гравитационного обогащения.

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к извлечению благородных металлов из растворов. Способ включает контактирование цианистых растворов с осаждающим компонентом, в качестве которого используют порошки цинка или алюминия, нанесенные на фильтровальную бумагу.

Способ извлечения благородных металлов из растворов // 2640212

Способ осаждения благородных металлов может быть использован в технологиях переработки сырья драгоценных металлов, в частности после стадии цианистого выщелачивания золота и серебра из руд и концентратов.

Способ гидродинамической очистки поверхностей химико-технологической аппаратуры от шламов, содержащих металлы платиновой группы // 2639371

Изобретение относится к способам гидродинамической очистки поверхностей химико-технологического оборудования от шламов, содержащих металлы платиновой группы (МПГ), и может быть использовано в металлургической и химической отраслях промышленностях, в частности в установках, в которых используются катализаторы из металлов платиновой группы, например в установках по производству азотной, синильной кислот, гидроксиламинсульфата и т.д.

Способ получения гидрозоля серебра // 2638716

Изобретение относится к получению гидрозоля серебра. Способ включает приготовление водного раствора восстановителя в водном растворе стабилизатора и введение к раствору восстановителя соли металла.

Способ разделения платины (ii, iv), меди (ii) и цинка (ii) в солянокислых растворах // 2637547

Изобретение относится к области аналитической химии платиновых металлов, в частности к методам разделения и концентрирования, и может быть использовано для разделения платины, меди и цинка в солянокислых растворах сорбционным методом.

Способ биовыщелачивания упорных золотосодержащих сульфидных флотоконцентратов // 2637204

Изобретение относится к извлечению благородных металлов из упорных сульфидных руд и может быть использовано для управления процессом биовыщелачивания, проводимого в чановых реакторах, имеющих перемешивающее устройство, систему терморегуляции и аэрации.

Способ переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов // 2637203

Изобретение относится к переработке сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов биовыщелачиванием золотосодержащих флотоконцентратов. Процесс биовыщелачивания золотосодержащих флотоконцентратов проводят одновременно с процессом сорбции сурьмы из биопульпы, сорбцию сурьмы проводят анионообменной смолой Lewatit MonoPlus марки МР-64, заряженной в сульфатную форму 5% раствором серной кислоты, при расходе смолы не более 5% от объема биопульпы в реакторе и продолжительности процесса сорбции не менее 24 часов, подачу смолы осуществляют по принципу противотока.

Способ переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности // 2636775

Способ может быть использован в гидрометаллургии для переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности, т.е. сырья, содержащего тонкодиспергированное в сульфидах золото и органическое углистое вещество.

Способ выщелачивания металлов из упорных углистых руд (варианты) // 2635582

Изобретение относится к гидрометаллургический переработке минерального сырья, содержащего цветные, благородные, редкие металлы, и предназначено для их извлечения из упорных углистых руд и техногенных минеральных образований.

Способ извлечения золота из бурых и каменных углей // 2634835

Изобретение относится к извлечению золота из бурых и каменных углей. Способ включает дробление углей до 6-10 мм, загрузку их на решетку в металлическую герметичную емкость с патрубком, без соприкосновения с находящейся в ней водой, подогрев емкости до 135-140°C и выдержку до полного испарения воды, при этом обеспечивают прохождение нагретого водяного пара через слой углей и через патрубок с его конденсацией в сборной охлаждаемой емкости с суспензией сорбента, собирающего золото в летучей форме, перенесенное из углей.

Способ отделения золота от ртути // 2633670

Изобретение относится к переработке золотосодержащей руды с примесями ртути. Измельченный исходный материал нагревают до температуры плавления золота, в емкость с нагретой до 92-98°C водой выливают расплавленный материал и после осаждения золота на дне емкости в виде твердой фракции, а ртути - на слое золота в виде жидкой фракции, отделяют ртуть от золота удалением жидкой ртути выливанием из упомянутой емкости в отдельную емкость.

Способ комплексной переработки техногенного и труднообогатимого железосодержащего сырья // 2632059

Изобретение может быть использовано для обогащения и комплексной переработки железосодержащих техногенных отходов, а также труднообогатимых железных руд. Способ комплексной переработки техногенного и труднообогатимого железосодержащего сырья включает измельчение, магнитную сепарацию и классификацию.

Барабанная сушилка для цинковых кеков // 2630108

Изобретение относится к барабанной сушилке для цинковых кеков с противоточным движением теплоносителя и высушиваемого материала и может быть использовано в цветной и черной металлургии для сушки различных продуктов металлургического производства.

Способ переработки пирит-пирротинсодержащих золотосульфидных концентратов // 2625144

Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано для извлечения благородных металлов из пирит-пирротинсодержащих золотосульфидных концентратов.

Способ получения алюмокремниевого коагулянта // 2624326

Изобретение относится к технологии переработки алюмокремниевого сырья. Нефелиновое сырье измельчают, спекают при температуре 400-1000°C с карбонатом натрия, или дисульфатом калия, или гидросульфатом калия.

Поточная линия для комплексного извлечения ценных компонентов из полиметаллических руд // 2608480

Изобретение относится к поточной линии для получения концентратов ценных компонентов из полиметаллических руд на горно-химических предприятиях. Поточная линии содержит последовательно соединенные щековую дробилку, мельницу мокрого самоизмельчения, диафрагмовую отсадочную машину, спиральный классификатор, гидроциклон, шаровую мельницу, концентрационные столы, механическую флотомашину, сгуститель, ролл-пресс, установленный после мельницы мокрого полусамоизмельчения, устройство приема объединенного концентрата, установленное перед сгустителем, дополнительные гидроциклоны, установленные после сгустителя, и пресс-фильтр, установленный после дополнительных гидроциклонов.

Способ переработки фосфористых магнетитовых руд // 2599068

Изобретение относится к гидрометаллургической переработке фосфористых магнетитовых руд. Способ переработки включает получение чернового магнетитового концентрата крупностью -100 мкм магнитной сепарацией.

Способ бифторидной переработки редкого и редкоземельного минерального сырья // 2576710

Изобретение относится к технологии редких и редкоземельных металлов и может быть использовано на рудоперерабатывающих предприятиях для вскрытия и переработки трудно разлагаемых концентратов для извлечения редкоземельных металлов (РЗМ), циркония, титана и других металлов.

Способ измельчения железомарганцевой руды сложного состава // 2574690

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Гематит-браунитовые и магнетитовые типы железомарганцевой руды раздельно дробят в щековой дробилке.

Способ подготовки к металлургическому переделу сыпучей гидрогётитовой железной руды оолитового строения и устройство для его реализации // 2569264

Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья к металлургическому переделу. Способ подготовки к металлургическому переделу сыпучей гидрогетитовой железной руды оолитового строения включает получение гетитового обесфосфоренного концентрата путем температурной обработки железосодержащего материала и отделения от него фосфоросодержащего материала.

Способ снижения потерь ценных веществ при обогащении минерального сырья (варианты) и его применение (варианты) // 2640619

Группа изобретений относится к способам снижения потерь ценных веществ при обогащении минерального сырья. Может использоваться, например, при флотации перемешиванием сильвинитовых природных солей и получении из них, например, удобрений, содержащих KCl.