Ингибирующий состав

Изобретение относится к области пленкообразующих ингибирующих составов. Пленкообразующий состав предназначен для дополнительной защиты от коррозии различных элементов конструкций, изготовленных из алюминиевых сплавов, в том числе для подпольного пространства самолетов. Применение пленкообразующего состава позволяет значительно повысить антикоррозионную защиту сложных конструкций, а значит, и повысить срок эксплуатации всего изделия в целом.

Ингибирующие пленкообразующие составы должны обеспечивать высокую коррозионную защиту и легко возобновляться на защищаемой поверхности.

Известно техническое решение (RU 2145973 С1, C10M 129/50, опубл. 27.02.2000), в котором предложен защитный консервационный состав для противокоррозионной защиты металлических изделий от воздействий окружающей среды. Состав в качестве основного компонента содержит ПИНС-АТ (профилактический ингибирующий нефтяной состав), а в качестве усилителей защитной способности соль 2,4-динитробензойной кислоты и органический амин. Недостатком данного технического решения является растворимость в маслах и бензинах и плохая стойкость в агрессивных средах пленки, образующейся после высыхания состава на защищаемых поверхностях. Кроме того, состав не содержит в себе компонентов, обеспечивающих микробиологическую стойкость, которая необходима в условиях повышенной влажности.

Известен состав (CN 105419572 A, C09D 163/10, опубл. 23.03.2016), содержащий матрицу, разбавитель и катализатор. Матрица представляет собой смесь эпоксиакрилата, уретанакрилата, акриловой смолы, а также может содержать эпоксидную смолу без двойных связей между углеродами. В качестве разбавителя используется акриловый мономер. Недостатком данной композиции является недостаточная ударная прочность из-за высокого содержания смол, а также сложность удаления покрытия при необходимости его ремонта.

Известен защитный водный состав (US 2016326397 A1, C09D 167/08, опубл. 10.11.2016), обеспечивающий защиту от коррозии и содержащий в качестве основы алкидную смолу, полученную из полиэфирного сырья, который получают из переработанного масла и ПЭТ (полиэтилентерифталат). Недостатками данного технического решения являются пониженная ударная прочность, недостаточная ремонтопригодность и низкая микробиологическая стойкость.

Известно техническое решение (RU 2204624 С2, C23F 11/02, опубл. 20.05.2003), в котором рассмотрен защитный консервационный материал на основе ПИНС-АТ с добавкой ингибитора коррозии 3,5-динитробензоата пиперидина. Недостатком данного варианта технического решения является низкая прочность пленки на защищаемой поверхности и плохая стойкость к воздействию масел и топлив.

Наиболее близким аналогом заявляемого технического решения (прототип) является изобретение, относящееся к устойчивым к коррозии композициям (FR 3031981 A1, C09D 5/08, опубл. 29.07.2016), содержащим, по меньшей мере, одну органическую смолу; по меньшей мере один органический ингибитор коррозии, который выбирают из числа соединений, содержащих, по меньшей мере, одну тиоловую и/или по меньшей мере одну тионовую функциональную группу; необязательно, растворитель; и по меньшей мере один твердый неорганический ингибитор коррозии. Недостатками композиции являются отсутствие в составе компонента, обеспечивающего микробиологическую стойкость покрытия, а также недостаточная ремонтопригодность состава.

Технической задачей данного изобретения является получение ингибирующего пленкообразующего состава с высокими эксплуатационными свойствами.

Техническим результатом изобретения является получение ингибирующего пленкообразующего масло-бензостойкого состава, обеспечивающего высокую защиту от коррозии, а также высокую микробиологическую стойкость и хорошую ремонтопригодность.

Для решения поставленного технического результата предложен ингибирующий состав, содержащий органические смолы, органический растворитель, неорганический ингибитор коррозии, при этом дополнительно содержащий полисульфидный олигомер, по меньшей мере один неорганический наполнитель, антисептическую добавку, причем в качестве органических смол использующий эпоксидную диановую смолу и фенолформальдегидную смолу, при этом указанные компоненты взяты в следующем соотношении, мас. ч.:

Органические смолы: эпоксидная диановая смола марки ЭД-20 совместно с фенолформальдегидной смолой СФ010А обеспечивают высокую адгезионную прочность связи состава с подложкой из различных металлов.

Полисульфидный олигомер используется в качестве матрицы для остальных компонентов, а также обеспечивает высокую масло-бензостойкость и стойкость к воздействию агрессивных сред.

Неорганические наполнители (например, диоксид титана и/или мел и др.) позволяют повысить механическую прочность состава и понизить его влагопроницаемость.

Неорганический ингибитор коррозии обеспечивает высокую антикоррозионную эффективность состава, а также обеспечивает прочность и высокую плотность сшивки матрицы.

Антисептическая добавка (например, биопаг, тезагран био, комботекс и др.) обеспечивает ингибирующему пленкообразующему составу фунгистатический эффект, кроме того, оказывает воздействие на анаэробные и аэробные бактерии, которые, в противном случае, могли бы активно развиваться на поверхности состава и провоцировать биологическую коррозию металлов.

Органический растворитель позволяет придать необходимую вязкость составу для облегчения его нанесения кистью или распылителем. В качестве такого растворителя могут быть использованы, например, ацетон или циклогексанон, или разбавитель Р-5 и др.

Состав, изготовленный из указанных компонентов, обеспечивает длительную защиту от коррозии в сравнении с большинством ингибирующих составов, обеспечивает стойкость к агрессивным средам, стойкость к воздействию микробиологических факторов среды и хорошую ремонтопригодность.

Примеры осуществления изобретения

Ингибирующие пленкообразующие составы по примерам 1-7 (табл. 1 и табл. 2) готовили путем смешения трех компонентов, изготовленных следующим образом: Компонент А готовили смешением полисульфидного олигомера с по меньшей мере одним неорганическим наполнителем и фенолформальдегидной смолой СФ010А. Компонент Б готовили смешением эпоксидной диановой смолы ЭД-20 с неорганическим ингибитором коррозии и вводили антисептическую добавку, третьим компонентом является органический растворитель. Компоненты А и Б готовятся путем последовательного смешения составляющих их частей в лабораторном смесителе до получения однородных паст.

Составы по примерам 1-7 наносили путем распыления из пульверизатора или кистью, или полным погружением образцов из алюминиевого сплава Д16 в состав.

Составы затвердевают на поверхности образцов при комнатной температуре и влажности.

Полученные, таким образом, образцы были исследованы на защитную способность составов в камере солевого тумана (ГОСТ 9.054 и СТП 1-595-7-358-2001), грибостойкость (ГОСТ 9.049) и толщину пленки.

Рецептуры заявленных ингибирующих пленкообразующих составов приведены в таблице 1.

Результаты исследований приведены в таблице 2.

Предложенный вариант ингибирующего пленкообразующего состава за счет содержащейся в его рецептуре антисептической добавки обеспечивает высокую грибостойкость на уровне 1 балла, в то время как состав-прототип не содержит антисептической добавки, а значит должен обрастать грибами. Предлагаемый состав обеспечил около 3000 часов защиты алюминиевого сплава Д16 в условиях камеры солевого тумана при минимальной толщине слоя.

Сочетание высокой адгезии к подложке с грибостойкостью, физико-механической прочностью и длительной защитной способностью, а также небольшой вязкости и толщины слоя позволяет обеспечить высокую защиту от коррозионного поражения различных конструкций, изготовленных из металлов, в том числе из алюминиевого сплава Д16. Композиция-прототип не обладает совокупностью требуемых свойств и не содержит антисептическую добавку.

Ингибирующий состав, содержащий органические смолы, органический растворитель, неорганический ингибитор коррозии, отличающийся тем, что дополнительно содержит полисульфидный олигомер, по меньшей мере один неорганический наполнитель, антисептическую добавку, причем в качестве органических смол используются эпоксидная диановая смола и фенолформальдегидная смола, при этом указанные компоненты взяты в следующем соотношении, мас.ч.: