Способ получения сернистого бария

268389

OllHCAHИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саюа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 14.VIII.1967 (№ 1179872/23-26) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опу.бликовано 10.1Ч.1970. Бюллетень № 14

Кл. 121, 17/44

МПК С 01Ь

УДК 622.368.9:546.221 (088.8) Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 9Х11.1970

Авторы изобретения

Н. Ш, Сафиуллин, 3. Ф, Гаврилова и Ф. И. Стригуйов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУ !ЕНИЯ СЕРНИСТОГО БАРИЯ

Изобретение относится к области получения сернистого бария.

Известен способ получения сернистого бария путем восстановления сульфата бария в кипящем слое газообразным восстановителем при температуре 800 — 950 С.

Степень восстановления сернокислого бария составляет 94%, и,выход водорастворимых солей бария равен 48 — 50%.

Для повышения степени восстановления сульфата бария и улучшения качества целевого проду"кта процесс ведут в присутствии:карбоната кальция, магния или их смеси в количестве 1 — 5% от веса сульфата бария путем восстановления последнего газообразным восстановителем,B кичящем слое при температуре

800 †9 С. В процессе восстановления в кипящий слой непрерывно вводят исходный материал в количестве, обеопечивающвм концентрацию невосстановленного сульфата бария не выше 1 — 30%. Скорость подачи газообразного восстановителя,в 1,1 — 3 раза превышает критическую скорость псевдоожижения.

Степень восстановления сульфата бария равна 98 — 99% и выход .водорастворимых солей бария составляет 66%.

Пр им ер 1. Баритовый концентрат, содержащий 85,5 — 86,0% основного вещества и на

100 вес. ч. BaSO4 5 вес. ч. доломита, гранулируют.в присутствии связующего раствора жидкого стекла. Полученные гранулы высушивают при температуре 120 С и загружают,в печь кипящего слоя, нагретую до температуры

900 — 950 С сжиганием природного газа. Кипя5 щий слой и восстановление осуществляют продуктами неполного горения СН4 при коэффициенте избытка воздуха 0,55 пропусканием газов через слой со скоростью, превышающей приблизительно в 3 раза критическую скорость

10 псевдоожижения.

Количество исходного сырья, подаваемого в печь, не превышает 25% от веса иипящего слоя. Время пребывания, материала в печи составляет 15 — 20 мин. Полученный продукт, .вы1,водимый из сферы реакции снизу, содержит

66% сернистого бария и 22% кислоторастворимых солей бария. Степень восстановления серно-кислого бария при этом составляет 99%.

Пример 2. Молотый барий, содержащий

20 на 100 вес. ч. BaSO4 1 вес. ч доломита, загружают в печь кипящего слоя, нагретую сжиганием генераторного газа до температуры 800—

900 С. Скорость газового потока, создающего кипящий слой и являющегося одновременно

25 восстановителем, превышает в 1,1 — 1,5 раза критическую скорость псевдоожижения. В слой непрерывно подают исходный материал B,KQличестве 15 — 18% от веса слоя. Время пребывания материала в печи 18 мин. В результате

Зо реакции восстановления получают плав, содер268389

Предмет изобретения

Составитель С. М. Лотхова

Редактор Н. Л. Корченко Техред Л. Я. Левина Корректор Л. И. Гаврилова

Заказ 1775/10 Тираж 480 Подписное

UHHH1lH Комитегг по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Жащий 60% сернистого бария и 24,0% кислоторастворимых соединений бария. Степень восстановления BaSO4 составляет 98%.

Способ получения сернистого бария, путем восстановлен ия сернокислого бария газооб разным,восстановителем в кипящем слое при температуре 800 — 950 С, отличающийся тем, что, с целью повышения степени восстановления сернокислого бария и улучшения качества целевого, продукта, процесс ведут при концентрации невосстановленного сернокислого ба5 рия .в слое 1 — 30% в присутствии карбонатов кальция, матния или их смеси в количестве 1—

5% от веса сернокислого бария, а газообразный восстановитель подают со скоростью,,в

1,1 — 3 раза превышающей критическую ско10 рость псевдоожижения.