Способ повышения механической прочности стеатитовых изделий
О П И С А Н И Е 268233
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
C0l08 Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 30.Ч11.1968 (№ 1266031/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 02ЛЧ.1970. Бюллетень № 13
Дата опубликования описания 20Х11.1970
Кл. 80Ь, 12./10
Комитет по делаю
МПК С 04Ь
УДК 666.361.9(088.8) изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Е, К. Брыснев, М. М. Нолле, П. Г. Усов, Ю. И. Нестеров и В. И. Верещагин
Заявитель а -. ==
СПОСОБ ПОВЪ|Ш ЕН ИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ
СТЕАТИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Известен способ повышения механической прочности стеатитовых изделий путем их изготовления стеклокерамическим методом из шихгы, содержащей тальк, углекислый барий, глину и микродобавку (TiOz, ZrO>).
Целью изобретения является повышение механической прочности.
Достигается это тем, что изделия многократно выдерживают .в течение 1 — 2 час в жидком азоте при температуре — 195,8 С, а затем — на воздухе в течение 1 час при температуре 18 — 20 С.
Пример. Приготавливают шихту путем измельчения компонентов, взятых в соотношении (в вес.%): тальк сырой 38; тальк обожженный 42; глина Часов-Ярская 5; барий углекислый 15 и сверх 100% 0,12 двуокиси титана или двуокиси циркония. Указанные компоненты измельчают мокрым способом до прохождения через сито ¹ 0060.
Полученный шликер высушивают до естественной влажности, брикетируют и прокаливают при t 1000 С.
Из брикетов шихты варят стекло при температуре 1560 — 1580 С с выдержкой в течение 30 лтин. Затем, расплавив выливают в воду.
Полученное стекло высушивают, размалывают с 0,3% олеиновой кислоты до прохождения через сито № 0060.
Затем на органической связке (11,2% парафина, 0,5% воска) при температуре 100 С готовят шликер н методом горячего литья под давлением формуют изделия.
5 Далее выжигают связку в засыпке при
960 С и обжигают при 1280 — 1300 С.
Готовые изделия погружают в жидкий азот (температура — 195,8 С) и выдерживают в нем в течение 1 чпс, после чего их вынимают
10 в помещение и выдерживают при температуре — 20 С в течение 1 час и снова погружают в жидкий азот — это следующий цикл. Оптимальное число циклов 15 (выдержка в жидком азоте,и на воздухе).
В процессе обжига в результате кристаллизации и рекристаллизацпи метасиликата магния образуется равномерная тонкозернистая структура.
20 Размер зерен кристаллической фазы 1 л к и менее.
Метасиликат магния представлен в материале только одной модификацией — протоэнстатитом.
25 Ввиду того, что кристаллизация протекала из стекла, кристаллы имеют несколько дефектную решетку, дефекты полностью не исчезают при обжиге. При обработке же обожженных изделий многократным погружением
30 в жидкий азот происходит упорядочивание
268233
Составитель Г. Полуэктова
Редактор Г. С. Кузьмина Техред А. А. Камышиикова Корректор Jl. И. Гаврилова
Заказ 1788 /13 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Ж-85, Раушская наб., д. 4 5
Типография, пр, Сапунова, 2 пространственной решетки в кристаллах метасиликата магния, что в конечном счете приводит к упрочнению материала.
Предмет изобретения
Способ повышения механической прочности стеатитовых изделий, изготовленных стеклокерамическим методом из шихты, содержащей тальк, углекислый барий, глину и микродобавку (Ti02, ZrOq), отличающийся тем, что изделия многократно выдерживают в те5 чение 1 — 2 час в жидком азоте при температуре — 195,8 С, а затем на воздухе в течение
1 час при температуре 18 — 20 С.
